一、YK43F先導活塞式高壓氣體減壓閥組應用案例適用范圍
閥門類型與應用場景：GB/T 12244 - 2006 標準適用于工業管道系統中使用的減壓閥，包括蒸汽、水、空氣等介質的減壓。這些減壓閥在化工、供熱、供水等眾多工業領域廣泛應用，能夠將入口處的高壓介質降低到規定的出口壓力，以滿足下游設備或系統的壓力要求。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。先導活塞式氣體減壓閥通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。本實用新型公開了一種高壓氣體減壓閥,包括閥體,進氣連接端,出氣連接端,閥體包括高壓腔和低壓腔;高壓腔和低壓腔通過第一氣道連通;高壓腔內設置進氣座,在進氣座上設置進氣口;在進氣座上方設置頂桿,頂桿座;頂桿座上設置有出氣口;頂桿安裝在頂桿座上,其上端由出氣口伸出,經過第一氣道進入低壓腔;在頂桿上設置有將出氣口封堵的密封部;在頂桿和進氣座之間設置第一彈性件組件;低壓腔內設置活塞,活塞與頂桿相抵;調壓手柄與低壓腔連接;在調壓手柄與活塞之間設置有第二彈性組件;進氣連接端與所述高壓腔連接;出氣連接端與低壓腔通過第二氣道連接;第一彈性組件和第二彈性組件相配合將閥體進氣連接端的氣體氣壓降低由出氣連接端輸出.
參數范圍：標準涵蓋了不同公稱壓力和公稱尺寸范圍的減壓閥，但具體的壓力和尺寸范圍可能因減壓閥的類型和結構而有所不同。一般來說，適用于各種常見的工業壓力和管道尺寸。
二、YK43F先導活塞式高壓氣體減壓閥組應用案例引用標準
引用了如 GB/T 1047（管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用）、GB/T 1048（管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用）、GB/T 12220（工業閥門 標志）等一系列標準。這些引用標準為減壓閥在尺寸規格、壓力等級標識、標志等多個方面提供了基礎依據，保證了本標準與其他相關標準的一致性和協調性。
三、YK43F先導活塞式高壓氣體減壓閥組應用案例術語和定義
對減壓閥相關的關鍵術語進行了明確的定義，如 “減壓閥"（通過調節機構將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門）、“減壓比"（減壓閥進口壓力與出口壓力之比）等。這些準確的術語定義有助于在行業內統一交流語言，避免因概念模糊而產生誤解，確保標準的有效執行。
四、YK43F先導活塞式高壓氣體減壓閥組應用案例結構形式
閥體結構：閥體通常為鑄造或鍛造結構，其內部設計有進口、出口和減壓元件的安裝空間。閥體的形狀和結構要能夠承受進口壓力和減壓過程中產生的壓力差，并且保證介質在閥體內的流動路徑合理，減少壓力損失。常見的有直通式和角式等結構形式。
減壓元件與調節機構：減壓元件是減壓閥的核心部件，如活塞、膜片等，通過改變介質的流通面積或流速來實現減壓功能。調節機構與減壓元件相連，用于根據需要調整出口壓力。調節機構可以是手動、氣動或電動的，其精度和可靠性對減壓閥的性能至關重要。
導閥結構（如果有）：部分減壓閥還配備有導閥，導閥可以預先控制主閥的開啟和關閉，提高減壓閥的響應速度和調節精度，特別是在流量變化較大的情況下。
五、YK43F先導活塞式高壓氣體減壓閥組應用案例技術要求
壓力 - 溫度等級：規定了不同公稱壓力對應的溫度范圍。由于溫度會影響減壓閥的材料性能和密封性能等，所以在合適的溫度范圍內，減壓閥才能正常工作，確保其出口壓力的穩定。對于不同的介質，這個溫度范圍可能會有所調整。
材料要求：
（1）閥體材料可根據介質的腐蝕性、壓力和溫度等因素選擇，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。減壓元件和密封材料的選擇要考慮其在壓力、溫度和介質環境下的耐受性，以保證良好的減壓效果和密封性能。例如，密封材料可能需要具備良好的彈性和耐腐蝕性，以防止泄漏。
（2）材料的化學成分和力學性能都應符合相應的國家標準或行業標準。
尺寸與公差：明確了減壓閥的公稱尺寸、結構長度、法蘭尺寸等尺寸參數。這些尺寸的標準化有助于減壓閥在不同管道系統中的互換性。并且規定了各部件的尺寸公差范圍，以確保減壓閥的制造精度，保證閥門的質量和性能穩定性。
六、YK43F先導活塞式高壓氣體減壓閥組應用案例性能要求：
減壓性能要求：減壓閥應能夠在規定的進口壓力變化范圍內，將出口壓力穩定在設定值的一定公差范圍內。例如，在進口壓力有一定波動的情況下，出口壓力的波動不應超過規定的允許偏差，這對于保證下游設備的正常運行至關重要。
流量特性要求：在不同的進口壓力和流量條件下，減壓閥的流量 - 壓力特性應符合標準規定。即隨著流量的增加或減少，出口壓力的變化應在合理范圍內，并且要保證在額定流量范圍內，減壓閥不會出現阻塞或失控等現象。
密封性能要求：在正常工作壓力下，減壓閥應保持良好的密封性能，防止介質泄漏。對于不同類型的密封（如金屬密封和非金屬密封），標準規定了相應的泄漏量允許值，通過嚴格的密封試驗來檢驗。
先導活塞式氣體減壓閥技術參數：
閥體材質 GB/T12229 WCB
減壓閥根據工作介質壓力、溫度可選用不同材質
使用范圍
設計壓力：PN10-100
設計口徑：DN15-DN600
減壓閥工作溫度：Y43H:t≤300℃,K43Ft≤80℃
減壓閥壓力控制范圍：1-3Bar，2-8Bar，7-10Bar
9-16Bar，15-22Bar
先導活塞式氣體減壓閥連接形式：
螺紋連接：1/2~2" BSP NPT
法蘭式：RF FM RJ ANSI B16.5
執行標準：JB79 GB9113
ANSI B16.5等
先導活塞式氣體減壓閥產品應用：
Y43H先導活塞式氣體減壓閥主要用于蒸汽管路，起到減壓穩壓作用，無需外部動力，本質可靠，安裝容易，堅固耐用等優點。YK43F/X先導活塞式氣體減壓閥主閥均為軟密封結構主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。調節設定簡單可靠，控制準確。 本產品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、煤氣、液化氣、天然氣等氣體。
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 其他標準 | 其他非標定制 | |||||
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調節彈簧 | 60Si12Mn |
先導活塞式氣體減壓閥主要外形結構尺寸圖：
序號 | 產品名稱 | 通徑 | 壓力 | 材質 | 單位 |
1 | 高壓截止閥 | 20 | 16.0 | 304不銹鋼 | 臺 |
2 | 高壓減壓閥 | 20 | 16.0 | 304不銹鋼 | 臺 |
3 | 高壓過濾器 | 20 | 16.0 | 304不銹鋼 | 臺 |
先導活塞式氣體減壓閥外形連接尺寸表：
| 公稱通徑 | Y43、YK43、Y42 | Y43 | YK43 | Y42 | |||||||||
| 1.6/2.5Mpa | 4.0/6.4Mpa | 10/16Mpa | 1.6/2.5/4.0Mpa | 6.4/10/16Mpa | 1.6/2.5/4.0Mpa | 6.4/10/16Mpa | 1.0/1.6/2.5Mpa | ||||||
| L | H | H1 | H | H1 | H | H1 | H | H1 | H | H1 | |||
| 15 | 160 | 180 | 180 | 295 | 90 | 305 | 100 | 290 | 90 | 300 | 100 | 225 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 200 | 330 | 98 | 340 | 105 | 300 | 98 | 310 | 105 | 265 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 220 | 330 | 110 | 340 | 120 | 300 | 110 | 310 | 120 | 265 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 240 | 330 | 110 | 340 | 1230 | 300 | 110 | 310 | 120 | 265 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 240 | 345 | 125 | 355 | 135 | 320 | 125 | 335 | 135 | 320 | 125 |
| 50 | 250 | 2770 | 300 | 345 | 125 | 355 | 135 | 320 | 125 | 335 | 135 | 320 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 330 | 350 | 130 | 360 | 140 | 325 | 130 | 340 | 140 | 325 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 380 | 385 | 160 | 385 | 170 | 365 | 160 | 380 | 180 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 400 | 385 | 170 | 400 | 185 | 365 | 170 | 380 | 185 | 385 | 170 |
|
先導活塞式氣體減壓閥工作原理:
1.先導活塞式氣體減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內.。
2.先導活塞式氣體減壓閥未調式時，調節彈簧處于未壓縮狀態，此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態，使用時按順時針方向轉動調節螺釘，壓縮調節彈簧，使膜片下移頂開付閥瓣，介質由a孔進入活塞上方，活塞在介質壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質流向閥后，同時由c孔進入膜片下方，當閥后壓力大過調定壓力時，推動膜片上移壓縮調節彈簧。
3. 減壓閥的閥瓣隨之向關閉方向移動，使流入活塞上方的介質減小，壓力也隨之下降，此時氣體減壓閥主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質流量隨之減少，使閥后壓力隨之下降到新的平衡，反之當減壓閥后壓力低于調定壓力時，主閥瓣和主閥座間隙變大，介質流量隨之增加，使閥后壓力隨之增高達到新的平衡
七、YK43F先導活塞式高壓氣體減壓閥組應用案例試驗方法
壓力特性試驗：通過改變進口壓力，在不同的進口壓力下測量出口壓力，記錄并分析出口壓力的變化情況，以驗證減壓閥的減壓性能是否符合標準要求。試驗過程中要注意控制流量等其他因素的穩定。
流量特性試驗：在固定進口壓力的情況下，改變通過減壓閥的流量，測量相應的出口壓力，繪制流量 - 壓力特性曲線，檢查曲線是否符合標準規定的特性范圍。
密封試驗：在正常工作壓力和靜止狀態下，采用適當的方法（如氣泡法等）檢查減壓閥的密封性能，測量并記錄泄漏量，判斷是否符合標準要求。
八、YK43F先導活塞式高壓氣體減壓閥組應用案例檢驗規則
出廠檢驗：每臺減壓閥出廠前都要進行全面的檢驗，包括外觀檢查（檢查閥門表面是否有砂眼、裂紋等缺陷）、尺寸檢查（確保閥門尺寸符合標準要求）、壓力試驗（壓力特性試驗和密封試驗）等。只有檢驗合格的閥門才能出廠銷售。
型式檢驗：在新產品試制、老產品轉廠生產、產品結構或材料有重大改變等情況下，需要進行型式檢驗。型式檢驗項目涵蓋標準規定的所有技術要求和試驗項目，以全面評估產品的性能和質量是否符合標準要求。
九、YK43F先導活塞式高壓氣體減壓閥組應用案例標志、包裝、運輸和貯存
標志：減壓閥產品應在明顯位置標注公稱直徑、公稱壓力、進口和出口壓力范圍、材料代號、制造商名稱或商標等信息。這些標志有助于用戶在安裝、使用和維護過程中準確識別減壓閥的參數和特性，特別是壓力相關信息，對于正確使用減壓閥至關重要。
包裝、運輸和貯存：減壓閥應進行適當的包裝，采用防震、防潮等包裝材料和方式，防止在運輸和貯存過程中受到損壞。在包裝上要標明產品名稱、規格、數量、重量、生產日期等信息。在貯存方面，要存放在干燥、通風、避免陽光直射的環境中，對于長期貯存的減壓閥，可能需要定期檢查其性能。
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