ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析
ZFQ-1阻火呼吸閥集阻火器與呼吸閥為一體，其新穎的結(jié)構(gòu)為。是石化儲罐的新型安全設(shè)備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，使用方便。該產(chǎn)品適用于儲存內(nèi)點低于28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐使用。亦可作為阻火單呼或單吸閥。
呼吸閥，作為儲罐安全的重要守護者，其作用不容忽視。根據(jù)國家標準《油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160），甲、乙類液體的固定頂罐必須配備阻火器和呼吸閥，以確保儲罐的安全。呼吸閥不僅維持著儲罐的氣壓平衡，防止其在超壓或真空狀態(tài)下受損，還能有效減少罐內(nèi)介質(zhì)的揮發(fā)和損耗，滿足儲罐大小呼吸的通氣需求。襯氟閥門是指在閥門的內(nèi)壁和密封面上涂覆一層氟塑料，以提高閥門的耐腐蝕性和密封性能的一種閥門。襯氟閥門的主要零部件包括：閥體、閥蓋、閥門芯、密封圈等。襯氟閥門的優(yōu)勢在于其針對腐蝕性介質(zhì)和高溫介質(zhì)的耐蝕和耐磨性能。
二、ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析的應(yīng)用場合
襯氟閥門廣泛應(yīng)用于化工、制藥、電力、冶金等行業(yè)，在液態(tài)和氣態(tài)介質(zhì)的流量控制方面具有很大的優(yōu)勢。
1. 化工行業(yè)
在化學工業(yè)中，襯氟閥門被廣泛用于酸、堿、有機溶劑、氯化物、強氧化劑和其他腐蝕性介質(zhì)的流量控制。襯氟閥門的耐腐蝕性能可以有效地保護閥門不受腐蝕的影響，使閥門在高溫、高壓環(huán)境下長期使用。
2. 制藥行業(yè)
在制藥行業(yè)，襯氟閥門主要用于醫(yī)藥生產(chǎn)流程中的精細化制造。它們可以處理劇毒液體、強酸和堿性液體，易于清洗，避免交叉污染。
3. 電力行業(yè)
在電力行業(yè)，襯氟閥門廣泛應(yīng)用于熱力發(fā)電廠的循環(huán)水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、輸煤氣管道等。在高溫和高壓的環(huán)境中，襯氟閥門可以更好地控制流量并防止腐蝕。
4. 冶金行業(yè)
在冶金行業(yè)中，襯氟閥門主要用于冶煉過程中的高溫、高壓、腐蝕性氣體和非晶態(tài)液體的流量控制。閥門的耐腐蝕和耐高溫性能可以更好地滿足冶金行業(yè)的需求。
三、ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析的優(yōu)勢
襯氟閥門具有以下優(yōu)勢：
1. 耐腐蝕性好。襯氟閥門通過防腐的方式，進行長時間的腐蝕抗性測試，有效防止介質(zhì)對閥門的腐蝕。
2. 密封性好。襯氟閥門具有更高的密封性能和更好的氣密性能。
3. 耐高溫、耐低溫性能好。襯氟閥門適用于廣泛的溫度范圍。
4. 壽命長。襯氟材料密封性能良好，可保證閥門的長期使用壽命。
四、ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析總結(jié)
襯氟閥門是一種應(yīng)用廣泛的高性能閥門，主要在化工、制藥、電力、冶金等領(lǐng)域使用。它的耐腐蝕性能和密封性能得到了高度的認可，并且具有更高的溫度范圍和更長的使用壽命。根據(jù)標準《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-90）之規(guī)定，“甲、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)用阻火器和呼吸閥“。可見呼吸閥，阻火器是儲罐的設(shè)施，它不僅能維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時免遭破壞，且能減少罐內(nèi)介質(zhì)的揮發(fā)和損耗，呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)的節(jié)能產(chǎn)品，常與阻火器配套使用。
公司生產(chǎn)的阻火呼吸閥，具有結(jié)構(gòu)緊湊，通氣量大，泄漏量小，耐腐蝕，密封性能好等特點，近來又開發(fā)具有高水準的襯氟呼吸閥（HXF-IZ型），阻火器位于呼吸閥吸入口處，阻止火源進入呼吸閥殼體內(nèi)，具有體積小，重量輕，檢修，清洗，更換方便等優(yōu)點。
二、ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析技術(shù)參數(shù)
1、呼吸閥操作壓力：
A型：355Pa（36mmH2O）、-295Pa（-30mmH2O）
B型：980Pa（100mmH2O）、-295Pa（-30mmH2O）
C型：1750Pa（180mmH2O）、-295Pa（-30mmH2O）
D型：特殊壓力，用戶指定。
2、阻火層材質(zhì)：不銹鋼316/哈氏合金。
3、防爆級別：BS5501；IIB、IIC。
4、法蘭標準：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標準。（用戶指定，請注明壓力等級）
5、制造、檢測標準：按（石油儲罐呼吸閥）SY7511-87、（石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法）GB5908-86等標準進行制造和驗收：或用戶指定標準。
注：以上產(chǎn)品圖片及尺寸僅供參考，如需準確圖紙，。
三、ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析維護保養(yǎng)
1、呼吸閥產(chǎn)品在運達工地后，若暫時不安裝或以后工廠大修、檢修，應(yīng)存放在有防雨設(shè)施的倉庫中：呼吸閥系列產(chǎn)品在運輸時不得倒置。
2、呼吸閥系列產(chǎn)品，應(yīng)每月上罐頂檢查一次，檢查閥盤、閥座、閥桿、閥套等部位是否有灰塵、污垢，若有，應(yīng)清理干凈：每半年給閥套、閥桿擦拭一遍變壓器油。
3、每半年應(yīng)檢查阻火器呼吸閥的阻火層一次，若發(fā)現(xiàn)有污漬、雜質(zhì)堵塞阻火層，應(yīng)取下阻火層，用相對應(yīng)的溶劑清楚污漬，然后用清水將阻火層清洗干凈，放在通風吹干后再放入殼體內(nèi)。
1、殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；
2、閥盤采用四氟材料，耐低溫，防凍性能好；
3、結(jié)構(gòu)簡單，易檢修，安全方便。
4、性能符合石油工業(yè)部標準 SY7511-87 規(guī)定。
呼吸閥由壓力閥和真空閥組成，安裝于貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內(nèi)油氣正負壓變化而自動啟閉，使貨油艙內(nèi)外氣壓差保持在允許值范圍內(nèi)。當罐內(nèi)介質(zhì)的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內(nèi)時，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性；當往罐內(nèi)補充介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力升高，到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內(nèi)壓力不在繼續(xù)增高；罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤。呼吸閥，這一安裝在灌頂?shù)陌踩郊ㄟ^自動控制儲罐內(nèi)外氣體通道的啟閉，來維持儲罐的壓力穩(wěn)定。它利用閥盤（有時輔以加重塊）的重量，精準地控制罐內(nèi)的呼氣壓力和吸入真空度。當罐內(nèi)氣體壓力超過允許值時，壓力閥會自動打開，混合氣從罐內(nèi)逸出，從而防止罐內(nèi)壓力進一步升高。反之，當真空度超過允許范圍時，真空閥會開啟，吸入空氣以維持儲罐壓力平衡。通過這種方式，呼吸閥在確保儲罐安全的同時，也降低了介質(zhì)的蒸發(fā)損耗。
ZFQ-1阻火呼吸閥安裝在儲罐頂部，是解決罐內(nèi)正壓，負壓的氣體，使罐內(nèi)的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內(nèi)時有大量的氣體往外呼(稱正壓)。如罐內(nèi)液體往外輸出時罐內(nèi)必須從外空氣吸進罐內(nèi)(稱負壓)。如停止工作時呼吸閥自動關(guān)閉不會把罐內(nèi)液氣往外泄漏，使罐內(nèi)的液體質(zhì)量得到了有利的保障。
在選擇呼吸閥時，需要考慮介質(zhì)收發(fā)作業(yè)時的最大排量，以確保選型恰當。當呼吸閥直徑超過250mm時，可以選擇安裝兩個不超過250mm的呼吸閥。在調(diào)節(jié)過程中，需根據(jù)儲罐結(jié)構(gòu)本身的允許值來設(shè)定控制的壓力和真空度數(shù)值。通過合理選擇和調(diào)節(jié)，呼吸閥能夠有效地發(fā)揮其保護儲罐安全、減少介質(zhì)損耗的作用。
ZFQ-1阻火呼吸閥適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐。全天候呼吸閥可與ZGB波紋阻火器配套使用。
| 壓力 | 等級 | |||
| A | B | C | D | |
| 呼出壓力 | +355Pa(36mmH20) | +980Pa(100mmH20) | +1765Pa(180mmH20) | 特殊指定 |
| 吸入壓力 | -295Pa(30mmH20) | -295Pa(30mmH20) | -392Pa(40mmH20) | 特殊指定 |
| 代號 | 規(guī)格mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| 壓力等級Pa | 通氣量m3/h | ||||||
| A | +335 | 25 | 60 | 90 | 190 | 340 | 550 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| B | +980 | 30 | 70 | 100 | 200 | 380 | 600 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| C | +1765 | 40 | 95 | 140 | 280 | 500 | 800 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| 標準允許泄漏量m3/h | ≤0.04 | ≤0.4 | |||||
| 代號 | 材料 | ||||||
| Ⅰ | ZALSi7Mg | 鑄鋁合金 | 鋁合金 | 1Cr13 | 304 | 聚四氟乙烯 | 油品 |
| Ⅱ | CS | 碳鋼 | 304 | 304 | 304 | 聚四氟乙烯 | 油品、化工品 |
| Ⅲ | OCr18Ni9 | SS304 | 304 | 304 | 304 | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| Ⅳ | 00Cr19Ni11 | SS304L | 304L | 304L | 304L | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| Ⅴ | 0Cr17Ni12Mo2 | SS316 | 316 | 316 | 316 | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| Ⅵ | 00Cr17Ni14Mo2 | SS316L | 316L | 316L | 316L | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| 閥體材料 | WCB、304、316、鋁合金 |
| 正壓閥盤材料 | 304、316、鋁合金 |
| 負壓閥盤材料 | 304、316、四氟PTFE |
| 環(huán)境溫度 ℃ | -30~60 |
| 通徑 | 型號 | H | L | D | D1 | D2 |
| DN50 | ZFQ-50 | 205 | 160 | Φ140 | Φ110 | Φ90 |
| DN80 | ZFQ-80 | 250 | 205 | Φ185 | Φ150 | Φ125 |
| DN100 | ZFQ-100 | 270 | 225 | Φ205 | Φ170 | Φ145 |
| DN150 | ZFQ-150 | 320 | 295 | Φ260 | Φ200 | Φ200 |
| DN200 | ZFQ-200 | 340 | 330 | Φ315 | Φ225 | Φ225 |
| DN250 | ZFQ-250 | 768 | 666 | Φ370 | Φ310 | Φ310 |
| DN300 | ZFQ-300 | 840 | 704 | Φ435 | Φ395 | Φ362 |
1、呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣源的最高點，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
2、當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應(yīng)對稱布置；
3、若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。
為了呼吸閥使用安全，應(yīng)在3-6個月內(nèi)定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導(dǎo)桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應(yīng)立即調(diào)換。在檢查維護重新安裝時，應(yīng)保證閥內(nèi)各結(jié)合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應(yīng)安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。
呼吸閥的安裝方向主要基于其功能需求和儲罐的實際情況，具體要求如下：
一、ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析總體方向要求
呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣相空間的最高點，以降低物料蒸發(fā)損耗并確保提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。這一總體方向要求有助于呼吸閥順利地進行壓力調(diào)節(jié)和氣體排放。綜上所述，呼吸閥的安裝方向主要關(guān)注其高度和位置，以確保其能夠正常發(fā)揮功能并保護儲罐的安全。在安裝過程中，還需注意檢查與準備、吊裝安全、安裝精度以及檢查與調(diào)試等事項。
二、ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析具體安裝方向
立式罐：
對于立式罐，呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)。這樣可以確保呼吸閥處于儲罐氣相空間的最高點，有利于其正常工作。
如果罐頂需要設(shè)置隔熱層，呼吸閥也可以安裝在梯子平臺附近，但同樣要確保其處于氣相空間的最高點。
雙呼吸閥安裝：
當需要安裝兩個呼吸閥時，它們應(yīng)與罐頂中心對稱布置。這種布局有助于均勻分配壓力，提高呼吸閥的工作效率。
氮封罐上的安裝：
若呼吸閥用于氮封罐上，氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm。這種安裝方向可以確保氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。
三、ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析安裝注意事項
雖然呼吸閥的安裝方向主要關(guān)注其高度和位置，但在安裝過程中仍需注意以下幾點：
檢查與準備：在安裝前，應(yīng)仔細檢查呼吸閥的包裝和配件是否完好，閱讀產(chǎn)品說明，了解安裝要求。同時，檢查罐或水箱上的管法蘭的同軸度和垂直度，以及法蘭表面的清潔度和完整性。
吊裝安全：在吊裝呼吸閥時，應(yīng)選用適當?shù)钠鸬豕ぞ撸苊鈸p傷呼吸閥的閥盤保護帽等部件。
安裝精度：確保呼吸閥的安裝位置準確，符合設(shè)計要求。同時，在安裝過程中要注意保護呼吸閥的密封面和關(guān)鍵部件，避免損壞或污染。
檢查與調(diào)試：安裝完成后，應(yīng)對呼吸閥進行仔細檢查和調(diào)試，確保其工作正常、密封良好。特別是對于氮封罐上的呼吸閥，應(yīng)檢查氮氣供氣管的接管位置是否正確。
以下是防爆呼吸閥安裝后進行調(diào)試和檢測的一般方法：
ZFQ-1全襯氟塑料阻火呼吸閥選型分析調(diào)試：
1. 檢查閥盤活動：手動操作閥盤，觀察其開啟和關(guān)閉是否順暢，有無卡阻現(xiàn)象。
2. 設(shè)定壓力調(diào)整：根據(jù)設(shè)計要求，調(diào)整正壓和負壓的開啟壓力值。
檢測：
1. 正壓檢測：可以通過向儲罐內(nèi)緩慢充氣，觀察呼吸閥在達到設(shè)定正壓值時是否正常開啟排氣。
2. 負壓檢測：采用抽氣等方式使儲罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，查看呼吸閥在達到設(shè)定負壓值時是否正常開啟吸氣。
3. 密封性能檢測：在閥盤關(guān)閉狀態(tài)下，檢查是否有泄漏情況，可以使用檢漏儀器或簡單的壓力保持測試等方法。
4. 多次測試：進行多次壓力變化測試，以確保呼吸閥在不同工況下都能穩(wěn)定可靠地工作。
5. 與控制系統(tǒng)聯(lián)動檢測：如果有相關(guān)控制系統(tǒng)，要檢測其與呼吸閥的聯(lián)動是否準確有效。
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