GZB-II型阻爆轟型管道阻火器操作應用案例
防爆燃型阻火器是一種安裝在石油氣體管道線路上，用以阻止因回火而引起火焰以亞聲速向管道傳播和蔓延的安全設備。其阻火芯是由能夠通過氣體的許多細小通道或孔隙的不銹鋼材料組成，當火焰進入管道阻火器后，就被阻火芯分成許多細小的火焰流，由于傳熱作用和器壁效應，熱量損失突然增大，火焰流猝滅。本產品允許氣體通過但阻止外部火焰向內部傳播，從而保證儲輸油設施的安全，具有結構簡單、耐燒性強、阻火效果好以及可靠性高等特點。
阻爆轟型管道阻火器（GZB-II型）是用來阻止易燃易爆氣體和易燃易爆液體蒸汽的火焰蔓延的安全裝置。一般安裝在輸送可燃氣體的管道中，或者通風的槽罐上，阻止傳播火焰(爆燃或爆轟)通過的裝置，由阻火芯、阻火器外殼及附件構成。
阻爆轟型管道阻火器（GZB-II型）也常用在輸送易燃易爆氣體的管道上。假若易燃易爆氣體被引燃，氣體火焰就會傳播到整個管網。為了防止這種危險的發生，也要采用阻火器。阻爆轟型管道阻火器（GZB-II型）也可以使用在有明火設備的管線上，以防止回火事故。
二、GZB-II型阻爆轟型管道阻火器操作應用案例工作原理
關于阻火器的工作原理,主要有兩種觀點:一是基于傳熱作用;一是基于器壁效應。
? 傳熱作用
燃燒所需要的必要條件之一就是要達到一定的溫度,即著火點。低于著火點,燃燒就會停止。依照這一原理,只要將燃燒物質的溫度降到其著火點以下,就可以阻止火焰的蔓延。當火焰通過阻火的許多細小通道之后將變成若干細小的火焰。設計內部的阻火元件時,則盡可能擴大細小火焰和通道壁的接觸面積,強化傳熱,使火焰溫度降到著火點以下,從而阻止火焰蔓延。
? 器壁效應
燃燒與爆炸并不是分子間直接反應,而是受外來能量的激發,分子鍵遭到破壞,產生活化分子,活化分子又分裂為壽命短但卻很活潑的自由基,自由基與其它分子相撞,生成新的產物,同時也產生新的自由基再繼續與其它分子發生反應。當燃燒的可燃氣通過阻火元件的狹窄通道時,自由基與通道壁的碰撞幾率增大,參加反應的自由基減少。當阻火器的通道窄到一定程度時,自由基與通道壁的碰撞占主導地位,由于自由基數量急劇減少,反應不能繼續進行,也即燃燒反應不能通過阻火器繼續傳播。
隨著阻火器通道尺寸的減小, 自由基與反應分子之間碰撞幾率隨之減少, 而自由基與通道壁的碰撞幾率反而增加, 這樣就促使自由基反應減低。當通道尺寸減少到某一數值時, 這種器壁效應就造成了火焰不能繼續傳播的條件, 火焰即被阻止。因此器壁效應是防止火焰的主要機理。
防爆燃型阻火器性能優點：
防爆燃型阻火器是種能阻止爆燃傳播的管道阻火器。爆燃是指以熱傳導和擴散方式，相對于前方介質以亞音速傳播的燃燒反應形式。其一般安裝在容易引起燃燒爆炸的高熱設備、燃燒室、高溫氧化爐、高溫反應器與輸送可燃性氣體、易燃液體蒸氣的管道之間，以及可燃氣體，易燃液體蒸氣的排氣管道上、有爆炸危險系統的排氣口和火炬系統上，用以防止管路系統一端的火焰蔓延到另一端。本產品適用于阻止管端回火火焰通過阻火器向管道來氣方向傳播。
三、GZB-II型阻爆轟型管道阻火器操作應用案例性能
1、阻爆性能合格,阻火器連續13次以超音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過。
2、耐燒性能合格，阻火器就能承受 1 h 耐燒，試驗過程中應無回火現象。
3、殼體水壓試驗合格，水壓試驗為法蘭壓力的1.5倍試壓無滲漏。結構合理，重量輕、耐腐蝕。易檢修，安裝方便。阻火器芯子采用不銹鋼材料, 耐腐蝕易于清洗。
阻火器主要由殼體和阻火芯兩部分組成。殼體應具有足夠的強度，以承受爆炸產生的沖擊壓力。阻火芯是阻止火焰傳播的主要構件，波紋型阻火芯用不銹鋼、銅鎳合金、鋁或鋁合金支撐。波紋型阻火器能阻止爆燃的猛烈火焰，并能承受相應的機械和熱力作用，流動阻力小，易于清洗和更換。
四、GZB-II型阻爆轟型管道阻火器操作應用案例主要用途
1)、 為了確保阻火器的性能達到使用目的，在安裝阻火器前，必須認真閱讀廠家提供的說明書，并仔細核對標牌與所裝管線要求是否一致。
2)、 阻火器上的流向標記必須與介質流向一致。
3)、 每隔半年應檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
4)、 被堵塞的阻火層應清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應更換。
5)、 清洗阻火器芯件時，應采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。
6)、 重新安裝阻火層時，應更新墊片并確認密封面已清潔和無損傷，不得漏氣。
GZB-II型阻爆轟型管道阻火器操作應用案例
| 序號 | 名 稱 | 型號 | 單位 | 數量 |
| 1004 | 阻火器 | DN200 PN16 材質WCB碳鋼 阻火網304不銹鋼 | 套 | 1 |
| 1658 | 阻火器 | DN100 PN16 材質304不銹鋼 阻火網304不銹鋼 | 套 | 1 |
| 3159 | 阻火器 | DN100 PN16 材質WCB碳鋼 阻火網304不銹鋼 | 套 | 1 |
| 3160 | 阻火器 | DN50 PN16 材質WCB碳鋼 阻火網304不銹鋼 | 套 | 2 |
技術參數：
| 公稱通徑DN(mm) | 15~900（特殊尺寸可訂做） | ||
| 公稱壓力MPa | 1.0 | 1.6 | |
| 試驗壓力MPa | 強度 | 1.5 | 2.4 |
| 密封 | 1.1 | 1.76 | |
| （特殊壓力等級）按用戶要求生產 | |||
| 適用介質 | 易燃易爆氣體的設備、管道 | ||
| 殼體材質 | WCB/304/304L/316/316L/鋁合金/襯里 | ||
| 阻火材質 | 304/316L/哈氏合金 | ||
| 密封材質 | 聚四氟乙烯/丁晴橡膠/金屬纏繞 | ||
| 連接方式 | 法蘭連接 | ||
| 法蘭標準 | JB/GB/HG/ANSI/SH/JIS | ||
| 執行標準 | GB/T 13347-2010 | ||
儲罐阻火器主要零部件材料：
| 閥體材料 | 碳鋼WCB、鋁合金、不銹鋼 |
| 阻火芯件材料 | 不銹鋼防爆阻火波紋板 |
| 密封件材料 | 耐油石棉橡膠、四氟PTFE |
| 環境溫度 ℃ | ≤480 |
| 公稱壓力(MPa) | 0.6~5.0 |
| 防爆級別 | BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC |
四、儲罐阻火器主要外形連接尺寸：
| 儲罐阻火器 規格 | 重 量 ( Kg/臺） | 安裝尺寸（毫米） | ||||
| D2 | D | L | H | n×φ | ||
| DN50 | 6 | 110 | 140 | 220 | 235 | 4×14 |
| DN80 | 17 | 150 | 185 | 280 | 270 | 4×18 |
| DN100 | 20 | 170 | 205 | 325 | 275 | 4×18 |
| DN150 | 25 | 225 | 260 | 425 | 290 | 8×18 |
| DN200 | 35 | 280 | 315 | 495 | 305 | 8×18 |
| DN250 | 46 | 335 | 370 | 595 | 320 | 12×18 |
| 規格 | 安裝尺寸（mm） | ||||
| D2 | D | L | H | N-d | |
| 2" | Φ120.5 | Φ152 | 220 | 235 | 4×19 |
| 3" | Φ152.5 | Φ190 | 280 | 270 | 4×19 |
| 4" | Φ190.5 | Φ229 | 325 | 275 | 8×19 |
| 6" | Φ241.5 | Φ279 | 425 | 290 | 8×22 |
| 8" | Φ298.5 | Φ343 | 495 | 305 | 8×22 |
| 10" | Φ362 | Φ406 | 595 | 320 | 12×25 |
| 12" | Φ432 | Φ483 | 655 | 405 | 12×25 |
五、GZB-II型阻爆轟型管道阻火器操作應用案例維修保養
1)、 為了確保阻火器的性能達到使用目的，在安裝阻火器前，必須認真閱讀廠家提供的說明書，并仔細核對標牌與所裝管線要求是否一致。
2)、 阻火器上的流向標記必須與介質流向一致。
3)、 每隔半年應檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
4)、 被堵塞的阻火層應清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應更換。
5)、 清洗阻火器芯件時，應采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。
6)、 重新安裝阻火層時，應更新墊片并確認密封面已清潔和無損傷，不得漏氣。
四、GZB-II型阻爆轟型管道阻火器操作應用案例安裝要求
1、安裝位置
（1）阻火器應安裝在潛在點火源（如閥門、泵）上游≤3米處。
（2）嚴格按介質流向箭頭安裝，反向安裝將失效。
（3）儲罐頂部排氣管末端需安裝管端型阻火器，且高于罐頂1.5米以上。
2、管道與支撐
（1）安裝段管道需固定支撐，防止振動或重力變形。
（2）氫氣放空管道上阻火器后的壓力大于0.1Mpa，阻火器后的管道應采用不銹鋼管道。
3、密封與防凍
墊片需耐介質腐蝕（如PTFE墊片用于酸性氣體）；寒冷地區需加裝電伴熱或保溫層，防止結冰堵塞。
4、特殊場景
含顆粒/液滴等多相流介質時，需在阻火器前加裝過濾器。兩端均可能回火時，需在管道兩端安裝阻火器。
5、安裝后檢查
用氮氣進行1.25倍工作壓力進行氣密性測試，泄漏率≤1%。金屬外殼需跨接銅導線，接地電阻≤10Ω。
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