Q641TC氣動全襯陶瓷調節(jié)球閥技術參數(shù)
隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對于設備的要求也越來越高，特別是在化工、石油、電力等領域，對于閥門的選擇更是至關重要。在這些行業(yè)中，閥門不僅需要具備良好的密封性能，還需要能夠承受高溫、高壓等惡劣工況，因此，傳統(tǒng)的金屬閥門往往無法滿足需求。而氣動陶瓷球閥作為一種新型的閥門產品，憑借其的材質和優(yōu)異的性能，成為了眾多行業(yè)的。
氣動陶瓷球閥是利用氣源驅動球體旋轉實現(xiàn)開關控制的一種閥門，其主要由閥體、球體、閥桿、氣動執(zhí)行器等部件組成。而與傳統(tǒng)金屬球閥相比，氣動陶瓷球閥最大的特點就是采用陶瓷材質制成的球體和閥座。這種陶瓷材質通常采用氧化鋯、碳化硅等高性能陶瓷材料，具有的硬度、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點，能夠在惡劣工況下保持穩(wěn)定的使用性能。是由氣動執(zhí)行器和復合閥體陶瓷球閥組合的氣控閥門。
包括高純度氧化鋁、氧化鋯、碳化硅和氮化硅在內的高級陶瓷可以為腐蝕和磨損問題提供基本解決方案。作為一家專業(yè)的陶瓷制造商，開發(fā)了氣動全襯陶瓷調節(jié)球閥，以滿足在嚴重磨損和腐蝕條件下的控制調節(jié)要求。
該閥的結構與一般金屬球閥相同，但用結構陶瓷材料代替了閥球和閥座的材料。由于結構陶瓷材料的性，陶瓷閥門在腐蝕磨損方面可以很好地替代金屬閥門。提供Al2O3、ZrO2、Si3N4、SiC陶瓷以及合金材料，并且會根據不同的工況條件，提供最合適的材料選擇方案。
Q641TC氣動全襯陶瓷調節(jié)球閥技術參數(shù)產品特性：
■氣動全襯陶瓷調節(jié)球閥具有等百分比流量調節(jié)特性，可調范圍大，可調比至100：1，我們的技術，嚴格經過幾萬次優(yōu)化計算，使得保證其穩(wěn)定均衡的CV。
■我們采用不同的V型孔球體，開孔角度有30°，45°，60°，可獲得不同的調節(jié)曲線，達到流量的精確控制。配以精確的控制模塊或電氣閥門定位器，使流量調節(jié)準確可靠。
■氣動全襯陶瓷調節(jié)球閥和傳統(tǒng)球閥相比，尤其是在具有顆粒物、腐蝕性介質時，擁有的優(yōu)勢，滿足惡劣沖刷，延長壽命。
Q641TC氣動全襯陶瓷調節(jié)球閥技術參數(shù)設計特點：全襯陶瓷調節(jié)球閥
1、閥門內件均為結構陶瓷，具有很好的耐磨損耐腐蝕性能。
2、全陶瓷襯里可防止任何腐蝕和磨損，并能承受大部分物理負荷或管道沖擊，以保護內部零件。由于氧化鋯和氧化鋁具有優(yōu)異的耐蝕性和耐磨性，這證明陶瓷球閥在腐蝕磨損條件下比PFA或PTFE襯里閥或金屬密封球閥具有更好的性能。
3、對于閥門密封，O型圈加強了閥球和閥座之間的接觸密封，使閥球和閥座始終保持恒定密封，并且在開關時提供動態(tài)加載，減小扭矩，延長了閥門的使用壽命。
4、我們有30多種材料，主要針對不同的條件，如壓力、溫度或其他因素的變化。我們可以根據您的需要選擇材料和類型，以提供最佳的技術解決方案。
具有的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經濟性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點。其驅動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復位、電動等。并可按用戶的要求設計各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質環(huán)境。
閥門球體、閥座和閥體內部與介質接觸部件均為結構陶瓷材料，具有出色的耐腐蝕、耐磨損和耐沖刷性能。閥球和閥座精密研磨達到零泄露。
氣動陶瓷球閥特點：
一、閥門殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數(shù)據要求,主體材質化學元素和力學性能達到國家規(guī)定標準要求。殼體三段結構設計，體型堅固，外型美觀。
二、閥桿材質化學元素達到國家規(guī)定標準要求，精工細磨，表面經抗蝕氮化或調質處理，保證閥桿具有良好的力學性能及抗腐蝕能力。
三、內置緩沖補償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質介中，不容易卡死造成球的破裂。
四、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質接觸均為結構陶瓷材料, 其化學穩(wěn)定性加上高的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。
五、 以準確的研磨技術（中國臺灣引進）與新型的機械設備制造生產。閥門結構簡潔，流道順暢，介質流動阻力小。硬密封陶瓷內件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內R與外R緊密結合,球圓精度高、表面質量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達到零泄漏。
六、應用領域：火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質中。
Q641TC氣動全襯陶瓷調節(jié)球閥技術參數(shù)技術數(shù)據
連接標準：GB/T 9113
適用溫度：-20°C~550°C
試驗標準：GB/T 13927
公稱通徑：DN15~DN300
材質
閥體：碳鋼/不銹鋼
閥芯：結構陶瓷
應用領域
電廠脫硫脫硝
鋼廠噴煤
冶金
造紙
硅粉輸送
煤化工
適用介質
含固體顆粒的硫酸、鹽酸、石灰水、石膏漿液、黑水、灰水等。
硅粉、煤灰、煤粉等高磨損、高腐蝕、干粉類介質。
Q641TC氣動全襯陶瓷調節(jié)球閥技術參數(shù)設計制造標準規(guī)范
| 設計依據 | GB | API |
| 設計與制造標準 | JB/T10529-2005，GB/T12237-2007 | API608-2012 |
| 結構長度設計標準 | GB/T12221-2005 | ASME B16.10-2009 |
| 連接端設計標準 | GB/T9113-2010 | ASME B16.5-2013 |
| 驅動裝置連接設計標準 | GB/T12223-2005 | BS EN ISO 5211-2001 |
| 主體材料設計標準 | GB/T12228-2006，NB/T47010-2010 | ASTM A105/A105M-2014，ASTM A182/A182M-2015 |
| 檢驗與試驗標準 | JB/T 9092-1999 | API 598-2009 |
| 序號 | 名稱 | 材質 |
| 1 | 閥體 | A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 2 | 閥芯 | 氧化鋯（3Y-ZrO2）、氧化鋁（AI2O3） |
| 3 | 閥桿/軸套/填料壓套 | 17-4PH、316L、合金材料 |
| 4 | 密封部件 | VMQ、FKM、PTFE |
| 5 | 填料 | PTFE、RPTFE、石墨 |
| 6 | 壓板/支架 | CF8、WCB |
| 7 | 螺栓/墊圈 | A193-B7/A194-2H/SS304 |
| 1 | 閥體 | SS304 |
| 2 | 支架 | CF8 |
| 3 | 填料壓套 | CF8 |
| 4 | 球體 | 陶瓷 |
| 5 | 閥座 | 陶瓷 |
| 6 | 中體 | 陶瓷 |
| 7 | 接管 | 陶瓷 |
| 8 | 閥桿 | 17-4PH |
| 9 | 密封填料 | PTFE |
| 10 | O型圈 | 硅膠 |
閥體規(guī)格 | |
•閥體結構 | 三片式全襯陶瓷閥體 |
•尺寸范圍 | 1/2"?12"（DN15?DN300） |
•端部連接 | 法蘭式 |
•壓力等級 | Class150、300、600 |
•溫度范圍 | -29℃?+220℃ |
•閥體材料 | A105、304、316、316L |
•陶瓷材料 | Al2O3、 ZrO2、 SiN4、 SiC |
•閥桿材料 | 316、17-4PH、Nickel、Inconel、Zirconium、Titanium、HC、HB |
•泄漏等級 | VI級 |
•流量特性 | 等百分比 |
•可調比 | 100:1 |
氣動執(zhí)行器規(guī)格 | |
•缸體屬性 | 一體式設計，所有的雙作用和單作用執(zhí)行器型號，都具有相同的缸體和端蓋，很方便通過加裝彈簧或拆除彈簧來改變作用方式。 |
•端蓋屬性 | 一體式設計，所有的雙作用和單作用執(zhí)行器型號，都具有相同的缸體和端蓋，很方便通過加裝彈簧或拆除彈簧來改變作用方式。 |
•缸體表面涂層 | 擠壓的優(yōu)質鋁合金缸體，經精密加工的內孔和外部表面進行硬質陽極氧化處理（特殊情況下陽極氧化+特氟龍涂層），使用壽命更長，摩擦系數(shù)低。 |
•證書/使用標準 | 連接部分符合全新國際標準規(guī)范ISO5211，DN3337(F03-F25)使用產品安裝具有互換性、通用性。 |
•輸出扭矩 | 8um~10000um |
•控制氣源 | 經過濾的壓縮空氣，無需潤滑油，有潤滑油的情況下潤滑油必須適合NBR |
•氣源壓力 | 最小氣源壓力3bar（40psi），最大氣源壓力8bar（120psi） |
•介質環(huán)境溫度 | 標準：-20℃~+80℃、低溫：-40℃~+80℃、高溫：-15℃~+150℃ |
•旋轉行程 | 90°、120°、135°、180°、雙向±5°調節(jié) |
•安裝法蘭 | DIN/ISO5211、DIN3337 |
•標準型 | 鋁合金外殼硬質陽極氧化處理，可根據不同環(huán)境條件表面鍍鎳、氧化+聚酯噴涂、氧化+PTFE噴涂等 |
Q641TC氣動耐磨陶瓷球閥價格具有*的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經濟性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點。其驅動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復位、電動等。并可按用戶的要求設計各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質環(huán)境。
三、Q641TC氣動全襯陶瓷調節(jié)球閥技術參數(shù)主要外形和連接尺寸：
Q641TC-16C | ||||||||||
通徑DN | L | D | K | D1 | n-Φd | b | f | H | W | |
mm | in | |||||||||
15 | 1/2″ | 130 | 95 | 65 | 46 | 4-Φ14 | 14 | 2 | 190 | 196 |
20 | 3/4″ | 140 | 105 | 75 | 56 | 4-Φ14 | 16 | 2 | 195 | 196 |
25 | 1″ | 150 | 115 | 85 | 64 | 4-Φ14 | 16 | 2 | 210 | 196 |
32 | 1 1/4″ | 165 | 135 | 100 | 76 | 4-Φ18 | 18 | 3 | 220 | 196 |
40 | 1 1/2″ | 180 | 145 | 110 | 84 | 4-Φ18 | 18 | 3 | 230 | 196 |
50 | 2″ | 200 | 160 | 125 | 99 | 4-Φ18 | 20 | 3 | 265 | 196 |
65 | 2 1/2″ | 220 | 180 | 145 | 118 | 4-Φ18 | 22 | 3 | 300 | 255 |
80 | 3″ | 250 | 195 | 160 | 132 | 8-Φ18 | 24 | 3 | 325 | 255 |
100 | 4″ | 280 | 235 | 190 | 156 | 8-Φ22 | 24 | 3 | 350 | 255 |
125 | 5″ | 320 | 270 | 220 | 184 | 8-Φ26 | 26 | 3 | 375 | 255 |
150 | 6″ | 360 | 300 | 250 | 211 | 8-Φ26 | 28 | 3 | 420 | 255 |
200 | 8″ | 400 | 360 | 310 | 274 | 12-Φ26 | 30 | 3 | 460 | 255 |
四、Q641TC氣動全襯陶瓷調節(jié)球閥技術參數(shù)結構標準：
GB/T 12237-2007《石油、石化及相關工業(yè)用的鋼制球閥》
JB/T 10529-2005 《陶瓷密封閥門技術條件》
閥門結構長度：GB/T 12221-2005《閥門的結構長度》或者根據訂購合同要求
連接法蘭尺寸：GB/T 9113.1《平凸面法蘭尺寸》 JB/T 79.1《凸面整體鑄鋼管法蘭》
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005《鋼制閥門一般要求》
那么，氣動陶瓷球閥相比傳統(tǒng)金屬閥門具有哪些功能和優(yōu)勢呢？
首先，氣動陶瓷球閥具有出色的耐腐蝕性能。由于陶瓷材料本身具有優(yōu)異的抗腐蝕性能，因此氣動陶瓷球閥可以在酸堿鹽等腐蝕性介質中長期穩(wěn)定運行，不易受到介質的侵蝕，大大延長了閥門的使用壽命。
其次，氣動陶瓷球閥具有優(yōu)秀的耐磨性能。陶瓷材料的硬度遠遠高于金屬材料，因此氣動陶瓷球閥在介質流體中長時間摩擦磨損下依然能夠保持良好的密封性能，不易發(fā)生泄漏現(xiàn)象，保障了系統(tǒng)的安全運行。
再次，氣動陶瓷球閥具有良好的耐高溫性能。在高溫工況下，金屬材料容易發(fā)生變形、軟化等問題，而陶瓷材料則可以在高溫下保持穩(wěn)定的物理性能，不易受到影響，因此氣動陶瓷球閥可以適用于高溫介質的控制。
此外，氣動陶瓷球閥還具有良好的密封性能、流量調節(jié)性能和快速開關特性，可以滿足各種復雜工況下的控制要求。
氣動陶瓷球閥是一種常用于化工、石油、冶金等行業(yè)的控制設備，其具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等優(yōu)點，因此在工業(yè)生產中得到了廣泛的應用。為了確保氣動陶瓷球閥的正常運行，安裝過程中需要嚴格按照規(guī)范進行操作。下面將介紹安裝氣動陶瓷球閥的步驟和注意事項指南。
一、Q641TC氣動全襯陶瓷調節(jié)球閥技術參數(shù)安裝步驟
1. 準備工作
在安裝氣動陶瓷球閥之前，首先需要做好相關的準備工作。包括確認閥門型號、規(guī)格、材質是否符合要求，檢查閥門和附件的完好性，準備好安裝所需的工具和配件等。
2. 安裝閥體
將氣動陶瓷球閥的閥體安裝到管道上，并確保閥體與管道連接牢固、密封可靠。在安裝過程中，需要注意閥門的通徑和管道的通徑要一致，以確保流體能夠順利通過。
3. 安裝執(zhí)行機構
將氣動陶瓷球閥的執(zhí)行機構（氣動執(zhí)行器）安裝到閥體上，并根據要求連接氣源管路。在安裝執(zhí)行機構時，需要確保執(zhí)行機構與閥體之間的連接正確，氣源管路連接牢固，以及執(zhí)行機構的安裝方向正確。
4. 調試閥門
在完成閥體和執(zhí)行機構的安裝后，需要對閥門進行調試。打開氣源，通過操縱氣源控制閥門的開啟和關閉，檢查閥門的動作是否正常，以及密封是否良好。在調試過程中，需要確保操作人員的安全，避免因操作不當而造成意外。
5. 完善安裝
在確認閥門調試正常后，需要對安裝進行最后的檢查和確認。檢查閥門及其附件的連接是否牢固，密封是否完好，各部件是否安裝正確。確認無誤后，進行最后的固定和標記工作，以確保閥門安裝完善。
二、Q641TC氣動全襯陶瓷調節(jié)球閥技術參數(shù)注意事項
1. 安全第一
在安裝氣動陶瓷球閥時，必須將安全放在。操作人員需要穿戴好相關的勞保用品，遵守操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)范進行操作，確保人身和設備安全。
2. 嚴格按照圖紙要求進行安裝
在進行氣動陶瓷球閥的安裝過程中，必須嚴格按照相關的圖紙和規(guī)范要求進行操作。包括閥門的安裝位置、連接方式、密封要求等，都需要嚴格按照圖紙要求進行操作。
3. 注意防護措施
在安裝氣動陶瓷球閥時，需要注意防護措施。包括對閥門和附件進行保護，避免受到損壞；對安裝現(xiàn)場進行清理，確保安全和整潔；對操作人員進行相關的安全培訓和指導，提高其安全意識。
4. 注意防腐蝕
由于氣動陶瓷球閥常用于腐蝕性介質的控制，在安裝過程中需要特別注意防腐蝕措施。對閥門及其附件進行相應的防腐蝕處理，并在安裝完成后定期進行檢查和維護。
5. 注意清潔
在安裝氣動陶瓷球閥時，需要注意對閥門和管道的清潔工作。避免雜物進入閥門和管道內部，影響正常使用；定期清潔閥門及其周圍環(huán)境，保持設備清潔。
通過以上步驟和注意事項指南，可以幫助操作人員正確、規(guī)范地進行氣動陶瓷球閥的安裝工作，并確保其正常運行。在實際操作中，操作人員還應結合具體情況進行操作，并根據相關要求進行安全和質量檢查，以提高設備的可靠性和安全性。
綜上所述，氣動陶瓷球閥作為一種新型的閥門產品，在化工、石油、電力等領域具有廣泛的應用前景。其出色的耐腐蝕性能、耐磨性能、耐高溫性能以及良好的控制特性，使其成為眾多行業(yè)的。隨著技術的不斷進步和應用范圍的不斷拓展，相信氣動陶瓷球閥將會在未來發(fā)展中發(fā)揮越來越重要的作用，成為各行業(yè)設備控制領域的“保護神器"。
客服1號