Q941F型電動浮動式軟密封球閥技術規范

Q941F型電動浮動式軟密封球閥技術規范

電動球閥是一種常見的工業閥門，廣泛應用于各種流體控制系統中。然而，在選擇合適的電動球閥時，需要考慮許多因素。本文將詳細探討電動球閥的選擇過程，包括使用環境、閥門材料、口徑規格、操作方式和品牌選擇等方面的詳細信息

球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。 浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷。這種結構，廣泛用于中低壓球閥。根據執行器分，球閥可以叫氣動球閥/電動球閥。 根據球閥的閥體是否可拆卸，可分一片式、二片式、三片式球閥。一片式球閥，閥體緊湊，經濟實惠；二片式和三片式閥門，便于球閥的維護和置換。 根據球閥的通道數量，可分二通、三通球閥。二通球閥應用非常廣泛，根據通道內外直徑是否一致，可分全徑球閥和縮徑球閥，縮徑球閥的內部直徑比外部直徑小，會減小介質流量，但更耐壓；三通球閥根據內部球體形狀，可分L型、T型球閥，L型球閥起換向作用，T型球閥可起換向和混合作用，應用也相當廣泛。 Q941F型電動浮動式軟密封球閥技術規范 浮動球閥適用于Class150～Class1500、PN16～PN100、JIS 10K～JIS 20K的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質，選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。本產品可廣泛應用于造紙、石化、化工、冶金、電力、環保、石油、輕工等工業部門的自動化控制系統中。

浮動球閥具有全通徑和縮徑兩種結構形式。用于輸送粘性、易結渣介質管道上的球閥應使用全通徑的，方便定期的刮蠟吹掃器通過。用于輸送氣體或物理性能近似于水的介質的管道上宜使用縮徑球閥，因其重量比全通徑的球閥輕30%左右，有利于減輕管道負荷，降低成本。浮動球閥的驅動方式為手動、蝸輪傳動、氣動、電動或液動。
Q941F型電動浮動式軟密封球閥技術規范特點
1、O型浮動式球閥采用全通徑或縮徑設計，流通阻力小。 2、閥門采用高平臺結構，ISO5211連接標準，能使安裝電/氣動執行器更為專業化。 3、閥桿采用內裝式，軸肩及聚四氟乙烯（或增強石墨）推力墊結構防止閥桿因管道內壓力 而吹  出，同時聚四氟乙烯（或增強石墨）材料減小閥門的啟閉扭矩，使操作更為省力。 4、具有防火防靜電結構，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設置導電彈簧，避免因靜電打火點燃易燃介質。確保系統安全。 5、耐火結構雙重保護，當萬一發生火災而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結構。 6、可選配本公司生產的氣動、電動、及氣動調節型、電動調節型。具體請見本書執行器及調節閥部份。
浮動球球閥的密封面結構
浮動球閥的閥座多選用聚四氟乙烯、對位聚苯等高分子聚合材料，密封性能好，但材料相對較軟。由于材料較軟，但又要達到一定的密封比壓，勢必增加啟閉扭矩，為了盡量改善此種情況，本公司采用雙斜面彈性密封圈或V形槽彈性密封圈結構設計，利用管道內壓力推動球體，幫助密封。當介質壓力較小時，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確?？煽棵芊?。介質壓力較大時，密封圈與球體接觸面積增大。故密封圈能承受較大的介質推力而不會損壞。對于工作壓力很低的球閥，考慮到介質壓力不能確保閥座可靠密封，而預緊力長期使用后又會衰減，故對于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用彈簧加載的閥座密封結構，能確保球閥長期可靠的密封?！?/td>
浮動球球閥的其它結構(詳見《球閥簡介》)
	1、全通徑及縮徑結構。 2、閥座防沖刷結構。 3、自泄壓結構。 4、防靜電結構。 5、耐火結構。 6、閥桿防沖出結構。

1. 使用環境：

在選型電動球閥之前，首先需要確定閥門將要使用的環境條件。例如，閥門將在室內還是室外使用？環境溫度是高溫還是低溫？是否有腐蝕性介質存在？這些因素將直接影響到電動球閥的材料選擇和機械性能要求。

2. 閥門材料：

根據使用環境的不同，電動球閥的材料選擇也會有所不同。常見的材料有不銹鋼、碳鋼、鑄鐵等，其中不銹鋼是的材料之一，具有優良的耐腐蝕性能。此外，還需要考慮密封材料的選擇，如PTFE、聚四氟乙烯等，以確保閥門能夠有效地密封。

3. 口徑規格：

電動球閥的口徑規格應根據流體系統的需求來確定。口徑規格過大或過小都會影響閥門的流量控制效果。因此，在選型時應根據流體介質的流量、流速和系統要求來選擇合適的口徑規格。還需要確認管徑與閥門的連接方式，比如：法蘭、螺紋、卡箍等

4. 執行器參數：

需要確認電壓大小、功率要求，或者根據介質壓力、管道尺寸選擇對應的執行器型號，不同的尺寸壓力需要不同的開啟扭矩，執行器是否帶手動開關等詳細要求、

5. 品牌選擇：

在選購電動球閥時，還要考慮選擇一個可靠的品牌。通常具有更好的質量保證和售后服務，可以確保閥門的性能穩定和長期可靠運行。此外，還可以從品牌的口碑、用戶評價和等方面考慮品牌選擇。


q941型電動球閥適用于兩位切斷、調節的場合。閥與執行機構的連接采用直連方式，電動執行機構內置伺服系統，無須另配伺服放大器，輸入4-20ma信號及220vac電源即可控制運轉。具有連線簡單，結構緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩定可靠等優點。執行機構可根據用戶要求另配置unic、psq、hq、dhl等型號電子式電動執行機構或gtx、al等氣活塞式執行機構。



Q941F型電動浮動式軟密封球閥技術規范規格參數

na電動執行機構技術參數		閥體參數
1.輸入信號：4～20madc 1-5vdc 220vac開關接點信號 2.閥位輸出信號： 4～20madc，負載電阻：≤500ω 3.分辨率:高于1/200 4.死區：0.4～1.2%可調 5.信號隔離：輸入信號,輸出信號,電源三隔離 6.故障狀態：可設定為0-全行程任意位置 7.工作溫度：-10～55℃ 8.相對濕度：≤90%（不凝結） 9.位置轉換精度：±0.5% 10.絕緣電阻: ≥100mω(500vdc.) 11.絕緣強度: 2000vac，1分鐘（輸入對輸出對電源對地） 12.采用的電制動線路，因而定位精度高，執行機構靈敏，啟動停止迅速,運行平穩。同時具有抗干擾、抗浪涌電壓、防擊穿能力強的特點。 13．適用于動作頻繁的調節回路，當接通持續率為25%時，每小時動作次數可達630-1200次。		公稱通徑	dn10～300mm
		公稱壓力	pn1.6 2.5 4.0 6.4 31.5mpa(定制)
		泄漏量	軟密封:零泄漏	硬密封:≤額定流量的10-5
		執行機構	可另配psq、unic、361rs等 系列電子式電動執行機構
		流量特性	快開特性
		可調范圍	dn15-80	dn100-300
			250:1	350:1
		基本誤差	±1%
		死區	≤1%
		回差	≤1%
		適用溫度	密封面
			ptfe≤150℃ rtfe≤180℃ ppl≤300℃ 硬密封≤450℃

na系列電動執行機構是具有自動調試，故障自診斷、自處理功能的智能型電動執行機構。機內自帶伺服系統，無需外配伺服放大器的一體化產品，可直接接受計算機、調節器或操作器的4-20mad.c.控制信號工作。

減速器采用二級精密蝸輪蝸桿傳動機構，具有低噪聲、高效率、自鎖性等特點；手操機構具有通電自動復位功能；整機具有可靠的過熱、過載和限位的三項保護，可確保產品的安全運行。

產品外殼防護性能達到iec ip67，nema 4和6 標準，具有的戶外使用性能。

產品按組合方式具有二位和比例兩個系列，并具exd ii bt4防爆等級，可以滿足各類角行程調節閥的配套，是國內現有高性能價格比電動執行機構的選擇。

Q941F型電動浮動式軟密封球閥技術規范技術參數和性能

試驗壓力 （mpa）	公稱壓力（mpa）					壓力級（class）			jis(mpa)
	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	150	300	600	10k	20k
強度試驗	2.4	3.8	6.0	9.6	15.0	3.1	7.8	15.3	2.4	3.8
密封試驗	1.8	2.8	4.4	7.0	11.0	2.2	5.6	11.2	1.5	2.8
氣密試驗	0.5～0.7

Q941F型電動浮動式軟密封球閥技術規范主要零件材質

零件名稱	材 料
閥體	wcb	zg1cr1 8ni9ti	cf8 (304)	cf3 (304l)	zg1cr18n i12mo2ti	cf8m(316)	cf3m (316l)
球體、閥桿	2cr13	1cr18ni9ti	0cr19ni9 (304)	00cr19ni11 (304l)	1cr18ni12mo2ti	0cr17ni12mo2 (316)	00cr17ni12mo2 (316l)
密封圈	聚四氟乙烯(ptfe)、增強聚四氟乙烯(ppl)、對位聚苯 柔性石墨
適用介質	水、氣體、 蒸汽、油品等	硝酸等腐蝕性介質		強氧化性介質	醋酸等腐蝕介質		尿素等腐蝕性介質

Q941F型電動浮動式軟密封球閥技術規范外形尺寸:～10mpa



公稱壓力(mpa)	公稱 通徑	l	h(mm)				重量（kg）
	mm	mm	q41	q341	q641	q941	q41	q341	q641	q941
1.6	15	130	62		210		3.5		7
	20	140	68		225	355	4.5		8.5
	25	150	75		230	385	5.5		11	12
	32	165	85		240	400	7		13	20
	40	180	95		265	460	12		17	25
	50	200	110		285	485	21		26	30
	65	220	130		365	570	26		40	58.5
	80	250	155		380	605	28		50	64.5
	100	280	180		420	640	49		70	75
	125	320	250	385	550	735	50	85	90	93
	150	360	275	420	580	795	80	110	96	143
	200	400	345	455	610		138	200	186	200
2.5	15	130	62		210		3.5		7
	20	140	68		225	360	4.5		8.5
	25	150	75		230	390	5.5		11	12
	32	165	85		240	420	7		13	20
	40	180	95		265	470	12		17	25
	50	200	110		300	515	21		26	40
	65	220	130		365	580	26		45	60
	80	250	155		380	610	28		53	67
	100	280	180	320	420	650	50	70	80	86
	125	320	250	385	550	755	60	95	100	102
	150	360	275	420	580	815	90	125	112	152
	200	400	345	455	730		165	220	200	220
4.0 凹面	15	130	62		210		4		11
	20	140	68		225	360	5.5		13
	25	150	75		230	390	7		16	18
	32	180	85		240	420	9		20	22
	40	200	95		265	470	12		25	30
	50	220	110		300	515	15		30	40
	65	250	130		365	580	21		42	68
	80	280	155		450	625	30		51	76
	100	320		320	500	70		76	80	90
	125	400		385	605	755		95	115	122
	150	400		420	660	820		135	140	179
	200	550		455	810			225	220	280
6.3 凹面	15	130	70		210		4.5		13
	20	140	75		225		6		16
	25	150	85		230		8		20
	32	180	100		240		12		25
	40	200	115		265	470	14		30
	50	220	130		300	515	18		45	50
	65	250	155		365	580	28		50	75
	80	280	180	320	450	625	35	58	60	83
	100	320		340	500	705		85	85	102
	125	400		460	605	755		120	135	189
	150	400		480	660	820		170	170	242
	200	550		500	810			220	230	305
10.0 凹面	15	165	70		210		6		15
	20	190	75		225		8		20
	25	216	85		230		11		25
	32	229	100		240		16		35
	40	241	115		265	470	19		40
	50	292	130		360	515	22		51	45
	65	330	155		380	580	31.5		60	81
	80	356	185	320	450	625	45	70	80	92
	100	432		350	500	705		110	107	110
	125	508		460	605	755		135	150	195
	150	559		480	660	820		200	195	260
	200	660		500	810			250	255	325

s10k～20（日標)

公稱壓力 (mpa)	公稱 通徑	l	h(mm)				重量（kg）
	mm	mm	q41	q341	q641	q941	q41	q341	q641	q941
10k	15	108	62		210		2.5		6
	20	117	68		225		3.0		7
	25	127	75		230	355	4		8.5	10
	32	140	85		240	385	5.5		9.5	12.5
	40	165	95		265	400	9		13	16.5
	50	178	110		285	460	12		17	24
	65	190	130		365	485	21		37	58.5
	80	203	155		380	570	30		40	64.5
	100	229	180		420	605	40		50	75
	125	356	250	385	550	640	55	90	94.5	97.5
	150	394	275	420	580	735	86	120	100	163
	200	457	345	455	610	795	148	210	195	228
20k	15	140	62		210		3.8		7.5
	20	152	68		225		5.3		9
	25	165	75		230	360	7.5		11.5	13
	32	178	85		240	390	8.5		15	22
	40	190	95		264	420	14.5		19	25
	50	216	110		265	470	19		28	36
	65	241	130		365	515	23		45	65
	80	283	155		380	580	32		53	71
	100	305	180	320	420	610	55	70	80	85
	125	381	250	385	550	650	65	95	105	110
	150	403	275	420	580	755	95	125	118	168
	200	502	345	455	730	815	170	220	208	240

　　電動球閥是一種常用的自控設備，廣泛應用于工業制造、建筑管道、市政工程等領域。在選型時，需要注意以下要點和注意事項：



　　1.流體介質：首先需要確認流體介質的性質和特點，如溫度、壓力、粘度、腐蝕性等，以便選擇適合的材質和結構。

　　2.管路參數：包括管徑、壁厚、連接方式等，需要與球閥的接口尺寸和法蘭標準匹配，確保正常運行和密封。

　　3.控制信號：根據實際應用場景，選擇控制信號類型，如模擬信號、數字信號或現場總線信號，并確定信號范圍和協議。

　　4.電動執行器：根據需要選擇電動執行器的類型和規格，如旋轉式、直線式、帶手動裝置或多回路控制等。

　　5.防爆等級：對于易燃、易爆、腐蝕等危險環境中的應用，需要選擇符合相應防爆等級要求的電動球閥。

　　6.設備可靠性：確定所選電動球閥的可靠性和壽命，以及售后服務能力，對于長期運行的關鍵設備尤其重要。

　　7.安全性能：考慮電動球閥的安全性能，如防止過載、過熱等故障發生，并設置相應的保護措施和報警裝置。

　　8.維護保養：根據實際情況，選擇易于維護和保養的設備，以減少停機時間和維修成本。



　　總之，在選型時需要綜合考慮流體介質、管路參數、控制信號、電動執行器、防爆等級、可靠性、安全性能和維護保養等因素，以確保電動球閥的正常運行和長期穩定性。

總之，選型適合的電動球閥需要綜合考慮使用環境、閥門材料、口徑規格、操作方式和品牌選擇等多個因素。只有在充分了解應用需求的基礎上，進行全面的比較和評估，才能選擇到的電動球閥。通過正確的選型，可以確保閥門在工業流體控制中的高效運行和可靠性。