氣動(dòng)超級(jí)雙相鋼高溫通風(fēng)蝶閥選型分析

氣動(dòng)超級(jí)雙相鋼高溫通風(fēng)蝶閥選型分析

通風(fēng)蝶閥采用與閥體相同材料加工成密封圈，其適用溫度隨閥體選材而定，公稱壓力≤0.6MPa,一般適用于工業(yè)、冶金、環(huán)保等管道作通風(fēng)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。高溫通風(fēng)蝶閥是一款專用于高溫環(huán)境下的一款通風(fēng)蝶閥，通常超高溫的通風(fēng)蝶閥主要用于煉鋼廠比較多，至高溫達(dá)到1300℃，這種高溫通風(fēng)蝶閥的材質(zhì)通常都會(huì)采用SS310和SS321材質(zhì)，且高溫通風(fēng)蝶閥的閥桿部位都會(huì)采用加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，以此來(lái)保護(hù)頂部的電動(dòng)執(zhí)行器或氣動(dòng)執(zhí)行器，高溫通風(fēng)蝶閥還對(duì)閥體厚度和閥板的厚度有一定的要求，它要考慮到閥門在高溫的情況下依然具備一定的抗壓能力和抗變形能力，所以目前市場(chǎng)上對(duì)于超高溫的通風(fēng)蝶閥的質(zhì)量要求非常高。



氣動(dòng)超級(jí)雙相鋼高溫通風(fēng)蝶閥選型分析的優(yōu)點(diǎn)：

高溫通風(fēng)蝶閥優(yōu)點(diǎn)就是對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，也正是因?yàn)檫@一點(diǎn)，所以市場(chǎng)上所有的高溫通風(fēng)蝶閥的利潤(rùn)通常都比普通的通風(fēng)蝶閥高，且高溫通風(fēng)蝶閥都采用氣動(dòng)或者電動(dòng)操作，且都是遠(yuǎn)程操作。

氣動(dòng)超級(jí)雙相鋼高溫通風(fēng)蝶閥選型分析產(chǎn)品適用范圍：

適用領(lǐng)域:高爐煤氣發(fā)電，冶金礦業(yè)，煉鋼

適用口徑:DN100mm-DN3000mm

適用壓力:PN1KG-PN6KG

適用溫度:Z高可達(dá)1300℃。

適用介質(zhì):空氣，煙。

氣動(dòng)超級(jí)雙相鋼高溫通風(fēng)蝶閥選型分析其主要特點(diǎn)為：

1、設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)，重量輕，啟閉迅速。

2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。

3、采用適應(yīng)的材料以滿足低、中、高不同介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。



氣動(dòng)超級(jí)雙相鋼高溫通風(fēng)蝶閥選型分析采用標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12238-1989 JB/T8692-1998

法蘭連接尺寸：GB/T9115.1-2000

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T12221-1989

壓力試驗(yàn)：GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

氣動(dòng)超級(jí)雙相鋼高溫通風(fēng)蝶閥選型分析主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑	DN（mm）	50～2000
公稱壓力	PN（MPa）	0.05	0.25	0.6
試驗(yàn)壓力	強(qiáng)度試驗(yàn)	0.075	0.375	0.9
	密封試驗(yàn)	≤1%泄漏量
適用介質(zhì)	煤氣、含塵氣體、煙道氣等。
驅(qū)動(dòng)形式	手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)。

氣動(dòng)超級(jí)雙相鋼高溫通風(fēng)蝶閥選型分析主要零件材質(zhì)



零件名稱	材料
閥體	鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料
蝶板	鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料
密封圈	與閥體相同
閥桿	碳鋼、2Cr13、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼
填料	氟塑料、柔性石墨

1.在溫度較高含塵量大的熔煉工況條件下，通風(fēng)蝶閥的設(shè)計(jì)可采用平面斜板式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的蝶板與閥體之間留有間隙，其間隙值依據(jù)閥門口徑和工況使用條件確定，一般控制在其通道面積的0.5%以內(nèi)，可以滿足通風(fēng)蝶閥安裝和工況溫度變化及熔煉工藝要求。

2.在溫度較高和含塵量較小的制酸工況條件下，通風(fēng)蝶閥的設(shè)計(jì)可采用垂直板式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)密封面加工容易，其密封面間隙值控制在通道面積的0.2%以內(nèi)。閥體、蝶板密封副尺寸精度可通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.對(duì)于溫度高、壓力低及密封要求嚴(yán)格的工況，通風(fēng)蝶閥設(shè)計(jì)采用杠桿式平面結(jié)構(gòu)。該密封副配制和蝶板運(yùn)行軌跡可滿足高密封性能的管網(wǎng)設(shè)備工藝要求。



通風(fēng)蝶閥主體密封依據(jù)不同工況選用不同結(jié)構(gòu)，有利于閥門生產(chǎn)和工況使用。通風(fēng)蝶閥軸端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用具有隔熱和密封效果優(yōu)良的外置式支撐結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)閥門二軸端先密封后支撐，便于調(diào)節(jié)的功能，不會(huì)產(chǎn)生軸端卡阻。在直連式或曲柄連桿機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接時(shí)，加裝隔熱套都能有效遠(yuǎn)離高溫環(huán)境對(duì)傳動(dòng)裝置的影響，保證閥門正常工作。大口徑通風(fēng)蝶閥的閥體和蝶板應(yīng)依據(jù)工況要求采用鑄造或焊接形式，均應(yīng)配置筋板，選擇合理的工藝方案和材料，以提高產(chǎn)品的剛性，防止產(chǎn)品變形。氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥安裝得正確與否，也會(huì)影響制冷裝置的工作好壞。安裝前應(yīng)檢查膨脹閥是否完好，特別是感溫機(jī)構(gòu)部分。因?yàn)樵诟袦貦C(jī)構(gòu)內(nèi)，充有氟利昂或其它工質(zhì)，如有泄漏，則彈簧力使閥孔關(guān)閉，膨脹閱就無(wú)法工作。氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥的安裝位置，必須在靠近蒸發(fā)器的地方，閥體應(yīng)垂直放置，不能傾斜或顛倒安裝。在安裝時(shí)，應(yīng)注意使感溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的液體，始終保持在感溫包內(nèi)。因此感溫包應(yīng)比閥裝得低一些。



由于氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥是靠感溫包感受到的溫度進(jìn)行工作的，因此感溫包的安裝，對(duì)其性能有很大的影響。感溫包安裝在蒸發(fā)器出口一段回氣管上，一般應(yīng)遠(yuǎn)離壓縮機(jī)吸氣口1.5m以上，并盡可能裝在水平管段部分。但要特別注意，感溫包絕不能置于有積液的地方。
若蒸發(fā)器出口帶有氣液熱交換器時(shí)，一般是將感溫包裝在蒸發(fā)器出口處，即熱交換器之前。也有將感溫包裝在氣液熱交換器后面的回氣管上，但只有在高溫的液態(tài)制冷劑提供的熱量，足以使制冷劑全部蒸發(fā)，并使氣態(tài)制冷劑過(guò)熱時(shí)，才允許這樣安裝。而且在這種情況下，氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥要調(diào)整到相當(dāng)高的工作過(guò)熱度（不低于12～20℃），以保證氟利昂從油中蒸發(fā)并分離出來(lái)。



感溫包的安裝方法，通常是將其置于蒸發(fā)器回氣管上，使感溫包緊貼管壁包扎緊密，接觸處應(yīng)將氧化皮清除干凈j露出金屬管道本色，必要時(shí)可涂一層鉛漆作保護(hù)層，以防生銹。當(dāng)回氣管直徑小于25mm時(shí)，感溫包可以扎在圓氣管的頂部．當(dāng)回氣管直徑大子25mm時(shí)，感溫包可扎在回氣管的下側(cè)45°處，以防管子底部積油等因素，影響感溫包正確感溫。