ZZYP自力式燃氣調壓閥在工業燃氣應用案例

ZZYP自力式燃氣調壓閥在工業燃氣應用案例

自力式壓力調節閥是由閥體、閥座、閥芯、平衡彈簧等部件組成，是一種無需外加能源，利用被調節介質自身壓力變化來進行自動調節的閥門，是根據力學原理將被控介質引入執行機構產生力作用推動，控制閥芯元件上下位移達到自動調節，閥前或閥后恒壓或減壓的節能型產品。該產品的特點是能在無電、無氣的場所工作，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，應用于石油、化工、電站、輕工、印染等工業設備中氣體、液體、蒸汽等介質壓力的自動控制。自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。本系列調節閥作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。壓力分段調節從15~250KPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。



ZZYP型自力式壓力調節閥 ZZYP-25C自力式蒸汽調節閥 ZZY-16C自力式燃氣調節閥 自力式壓力調節閥由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。控制彈簧由于離閥體較遠,不易受介質溫度而影響,以及更易于更換或調整彈簧的特點。廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。本產品有公稱壓力PN1.6、4.0MPa，公稱通徑范圍15～300mm，使用溫度≤350℃。多種多樣的品種可供選擇。


序號	檢驗項目	標準（合同）要求	檢測具體數據或內容	判定
				OK	NO
1	填料函及其他連接處密封性	（1.76 ）MPa持續（120 ）秒無滲漏	無滲漏	∨
2	氣室密封性	（    0.5  ）MPa持續（  120   ）秒無滲漏	無滲漏	∨
3	泄漏量	(  V I     )ml/min	0	∨
4	耐壓強度	（ 2.4）MPa持續（ 120   ）秒無滲漏	無滲漏	∨
5	調節性能	調節精度：壓力調節范圍的(  10   ) %	符合	∨
6	外觀	無缺陷	無缺陷	∨
7	包裝	完好	完好	∨

工業企業燃氣管網系統

9.1、工業企業燃氣管網系統的構成

1. 工業企業燃氣管網連接于城市燃氣管網，由工廠引入管、廠區燃氣管道、車間燃氣管道、調壓設施、計量裝置及爐前管道構成

2. 每個工業企業只設一個引入口，引入管上設總閥門，廠區采用枝狀管道。工業企業用戶一般由城市中壓或高壓管網供氣，大型企業設專用線由城市門站直接供

3. 根據壓力機制不同，分為:一級系統、二級系統

9.2、ZZYP自力式燃氣調壓閥在工業燃氣應用案例工業企業燃氣管網系統的構成



(1) 一級系統

1. 低壓一級系統:系統直接與城市燃氣管網相連，只適應于小型工業企業用戶。因為低壓管網的供氣量很小，且較大用戶的用氣工況變化會影響連在同一管網上的居民用戶

2. 中壓一級系統:系統與城市中壓或高壓燃氣管網通過調壓器相連，適應于大型的工業用戶

工廠引入管上設調壓計量裝置，各個車間用戶直接與區管道相連，各個車間的用氣工況會相互影響。在車間分布較緊湊，用氣設備類型相同，燃燒器前燃氣壓力穩定性要求不嚴時，采用該系統較合適。

(2) 二級系統

1. 工廠引入管處設總調壓計量裝置、部分車間設調壓裝置的二級管網系統。

2. 廠區管道直接與城市中壓A管道相連，各車間引入管處設調壓裝置的二級管網系統。

3. 兩者的區別:后者各車間的壓力穩定性較好各車間相互影響較小，但調壓計量裝置數量多

   
   

   本系列產品執行機構有：薄膜式、活塞式兩種；作用形式有：閥前壓力調節（泄壓持壓型），閥后壓力調節（減壓穩壓型）；附設隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到的控制效果。是壓力調節裝置中的一種壓力控制裝置。管網入口壓力經過限流閥后進入上隔膜腔和控制指令器。上隔膜腔與控制指令器串聯，控制指令器將壓力調節后輸出給后閥腔。下隔膜腔入口端的壓力推動隔膜，克服彈簧力，打開閥口，實現減壓和穩定的流量輸出。

   
   

4. 

ZZYP自力式燃氣調壓閥在工業燃氣應用案例標準規格
閥體型式：直通鑄造球型閥體
閥芯型式：快開型閥芯
公稱通徑：DN20 ~300 NPS3/4〞~12〞
公稱壓力：PN16 ~64 CLASS 150LB ~300LB
連接方式：法蘭 FF、RF、RTJ、等.
閥蓋形式：螺栓壓緊式
填 料：V型聚四氟乙烯
密 封 墊：金屬夾石墨密封
執行機構：薄膜自力式、活塞式自力式、



ZZYP自力式燃氣調壓閥在工業燃氣應用案例主要零部件材質：

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零 部件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1




ZZYP自力式燃氣調壓閥在工業燃氣應用案例主要技術參數

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50
允許壓差（MPa）		2.5		2.0			1.6			1.0
公稱壓力（MPa）		1.6　4.0　6.4
流量特性		快開
壓力調節范圍（KPa）		15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800　780～900、880～1000、600～1500、1000～2500
調節精度（%）		±5
工作溫度℃		液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況）
適用介質		執水、氣體、蒸汽、低粘度介質
允許泄漏量	硬密封（L/h）	單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級
	軟密封（ml/min）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75
減壓比	最大	10
	最小	1.25

 注：壓力調節范圍可根據用戶要求進行制做



ZZYP自力式燃氣調壓閥在工業燃氣應用案例外形連接尺寸：

公稱通徑(DN)			20	25	32		40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180		200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260		260	300	340	380	430	500	550	650
B			383		512			603	862		1023	1380		1800
H	壓力 調節 范圍 MPa	15～140	475		520			540	710		780	840	880	915
		130～300	455		500			520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490			510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480				670		740	780	850	860
		600～1500	445		570			600	820		890	950		1000
		1000～2500	445		570			600	820		890	950		1000
A	壓力 調節 范圍 MPa	15～140	φ280		φ308
		130～300	φ230
		280～1000	φ176						φ194			φ280
		600～2500	φ85			φ96
導壓管接口螺紋			M16×15


當下游用氣量減少時，調壓閥后的反饋壓力上升，通過測量管道反饋給控制指令器，使控制指令器失去平衡，降低其輸出壓力，打破調壓閥內的平衡。膜片在彈簧和負載壓力的作用下向下移動，閥門開度減小甚至關閉，使調壓閥出口壓力降回設定壓力值。



ZZYP自力式燃氣調壓閥在工業燃氣應用案例安裝時，注意以下幾點:

(1)冷凝器必須高于調壓閥的執行機構而低于閥后(閥后調壓閥)或閥前(閥前調壓閥)接管，以保證冷凝器內充滿冷凝液。

(2)取壓點應取在離調壓閥適當的位置，閥前調壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調壓閥應大于6倍管道直徑。

(3)為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥，如圖五所示。

(4)調壓閥口徑過大(DN>100時)，應有固定支架。

(5)介質流動方向與閥體.上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應力。

(6)閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞。

(7)調節閥應安裝在環境溫度不超過-25C~55C的場合。



2、ZZYP自力式燃氣調壓閥在工業燃氣應用案例使用

在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序: 

(1)緩慢開啟閥前后截止閥。

(2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止。

(3) 然后重新擰緊排氣塞，調壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉動。

使用蒸汽場合時的操作程序: ( 參見圖四)

(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘。

(2)擰松執行機構排氣塞。

(3)使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。

(4)擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口。

(5)擰緊注液口螺釘。

(6)緩慢開啟調壓閥前后截止閥。

(7)調整壓力調節盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。



3、ZZYP自力式燃氣調壓閥在工業燃氣應用案例維修

調節閥投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。

當下游用氣量增大時，調壓閥后的反饋壓力減小，通過測量管路反饋給控制指令器，使控制指令器失去平衡，其輸出壓力增大，膜片下腔壓力推動膜片，克服彈簧力，使閥門開度變大，以滿足調壓閥下游需求。