氣動襯氟放料球閥在反應釜應用案例
氣動襯氟球型放料閥采用了氟塑料作為球閥的內襯，并配之以新型的帶桿球體結構，再加上其的彈性唇式密封座結構，使其具有普通球閥的各項優點，能在大壓差和較大的溫差變化范圍內具有高密封性能和低操作扭矩?？勺鏖_關或調節之用，本產品適用于各種工業生產中液體放料，在各種酸、堿、鹽類等強腐蝕性介質中均能很好地工作。
是襯氟球閥的延伸產品，為各種強腐蝕性介質的啟閉控制而設計，閥門的兩端法蘭大小不等，一端為標準法蘭一端為與反應釜底放料孔配套的法蘭，很方便的就可以連接在反應釜底。其結構形式為浮動直通式，連接形式為法蘭，閥外殼采用碳鋼內襯氟塑料，閥球為與閥桿一體式金屬嵌件外包氟塑料工藝制造，具有耐腐密封性好、啟閉靈活、快速的特點且外型美觀、強度高、經久耐用。是現代化工工藝流程中使用為廣泛的耐腐閥門。
氣動襯氟放料球閥在反應釜應用案例用途
采用氟塑料襯里技術，閥體采用熔模精密鑄造，強度高、外觀光潔，與液體接觸的過流部件全部為氟塑料，因此可在-50℃～180℃范圍內長期使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作。氣動襯氟球型放料閥為控制各種強腐蝕性介質的啟閉而進行的專業設計，廣泛使用于石油，化工，染化，農藥，制酸制堿等行業，是目前防腐閥門選擇. 使用過不銹鋼反應釜的人都知道，怕出現的事情就是不銹鋼反應釜粘壁了。在使用不銹鋼反應釜一旦出現粘壁，將營養反應的使用效率。因此我們午陽化工的不銹鋼反應釜產品說明中特別提及，要求大家在使用不銹鋼反應釜時一定要正確操作，避免粘壁情況等情況的出現。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是難避免的。
氣動襯氟放料球閥在反應釜應用案例
一、反應原料原因
因為尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的終期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不快點，則會使樹脂固化在反應釜內，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.02%以下?！ ?br/> 二、操作過程中的平衡程度
當壓力、溫度等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。因此在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.16Mpa的水蒸汽保持3～6min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.2～0.15Mpa為宜?！ ?br/> 三、反應釜內壁工作溫差
冷卻介質溫度過低或突然降溫，使反應釜內壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于185℃，溫差熱沖擊應小于125℃，冷卻沖擊應小于92℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作?！ ?br/> 四、介質反應溫度和反映時間
當反應液溫度低于80℃的時候，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應介質的溫度控制在～95℃以內為宜。
氣動襯氟放料球閥在反應釜應用案例工作原理
氣動襯氟放料球閥的工作原理是靠旋轉閥瓣來使閥門暢通或閉塞的，閥瓣和閥體內側全部采用氟塑料襯塑工藝制成，其具有開關輕便，體積小，密封可靠，結構簡單，維修方便，使用范圍廣等優點。
氣動襯氟放料球閥在反應釜應用案例設計特點
氣動襯氟放料球閥除具有一般球閥所具有的流體阻力小，啟閉速度快，結構簡單外，還有以下優點：
1.采用氟塑料襯里層的球閥，具有*的化學穩定性，可以適用于任何強腐蝕性化學介質。
2.采用全通徑、浮動球結構，閥門可在整個壓力范圍內進行無泄漏關閉，更便于管路系統的通球掃線和管路維護。
3.閉件球體與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖擊承壓件內的可能性，從根本上保證了使用中的安全性。
4.結構緊湊合理，閥體內腔空間小，減小了介質滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環形PTFE填料組合，使閥門達到零泄漏。
氣動襯氟球型放料閥配套氣動附件說明：
電磁閥，氣源三聯件，定位置器，限位開關，手動裝置等這些為可選項，客戶可根據自己工況要求進行選擇（防爆型或者普通型）。
氣動襯氟放料球閥在反應釜應用案例主要參數：
閥門型號：FQ641F46等
主體材質: 鑄鋼/碳鋼WCB,不銹鋼CF8等。
尺寸范圍: DN25-DN250(1"-10")。
壓力范圍: 1.0~4.0Mpa(150-300lb)。
適用溫度：-29℃≤t≤180℃。
設計標準：國標GB，美標ANSI等
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質 及其它 |
1 | 氣動襯氟放料球閥 | 氣動襯氟放料球閥FQ641PFA-16C 氣動雙作用執行器，帶配套三零件， 氣動執行器橫著安裝 過的介質：鹽酸25%，130度 常閉， 進法蘭到出法蘭長度320MM 與釜連接的法蘭 PN16 DN150 螺絲孔中心距240MM 8個螺絲孔，螺絲孔23MM 閥出口法蘭 PN16 DN125 螺絲孔中心距210MM 8個螺絲孔，螺絲孔18MM | 臺 | 5 | 閥體碳鋼襯PFA 球不銹鋼襯PFA |
氣動襯氟放料球閥在反應釜應用案例主要技術參數及性能：
公稱通徑DN(mm) | 15～300 | 執行器型號 | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器 |
公稱壓力(MPa) | PN1.0、1.6 MPa | 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
閥體形式 | 兩段式閥體(浮動球體、固定球體) | 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
連接形式 | 法蘭式 | 環境溫度 | -30～+70℃ |
閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | 作用形式 | 單作用執行機構、雙作用執行機構 |
密封填料 | 聚四氟乙烯(PTFE) | 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
流量特性 | 近似快開型 | 采用新型氣動執行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復位)，齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出力大，有雙作用式和單作用式。 | |
動作范圍 | 0～90° | ||
泄露量Q | 軟密封：零泄漏 | ||
適用溫度 | PTFE≤180℃ | ||
基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% | ||
死區 | 帶定位器：小于全行程的2% | ||
可調范圍 | 250：1 | ||
配置執行機構 | GT、AT、ST、AW系列單雙作用氣動執行器 | ||
控制方式 | 開關兩位控制、4-20mA模擬量控制 | ||
氣動襯氟放料球閥在反應釜應用案例主要設計標準：
設計與制造 | GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357 |
法蘭尺寸 | JB/T74～90、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、DIN2543 |
結構長度 | GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202 |
檢驗與試驗 | JB/T 9092、API 598、GB/T13927 |
氣動襯氟放料球閥在反應釜應用案例主要零件材料：
零件名稱 | 材料 | |||
閥體、閥蓋 | WCB+F46 | 304(CF8)+F46 | 316(CF8M)+F46 | 316L(CF3M)+F46 |
球體 | 2Cr13+氮化處理+46 | 304+46 | 316+46 | 316L+46 |
閥桿 | 2Cr13+46 | 304+46 | 316+46 | 316L+46 |
閥座密封圈 | PTFE、碳素纖維＋PTFE | |||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料 | |||
氣動襯氟放料球閥在反應釜應用案例主要外形連接尺寸：
氣動襯氟放料球閥在反應釜應用案例性能參數
設計規范 | GB 12237 / API 608 / API 6D |
驅動方式 | 手動、蝸輪傳動、氣動、電動 |
公稱通徑 | （DN） 50、80 mm |
公稱壓力 | （PN） 1.0 MPa，1.6 MPa，2.5 MPa |
適用溫度 | -50～180 ℃ |
備注 | L值為企業標準，左法蘭比右法蘭大一檔， D1與反應釜連接，分子為右法蘭尺寸， 分母為左法蘭JB78尺寸，配反應釜50L-5000L。 |
氣動襯氟放料球閥在反應釜應用案例用途
1、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
2、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
3、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
氣動襯氟球型放料閥,氣動襯氟放料閥球閥，氣動大小頭襯氟球閥，氣動鑄鋼襯氟球型放料閥，氣動不銹鋼襯氟球型放料閥，防爆型氣動襯氟球型放料閥，氣動帶手動襯氟球型放料閥，氣動法蘭式襯氟球型放料閥等腐蝕材料中，聚四氟乙烯具有不可比擬的優異性能，除了熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外，在各種濃度的鹽酸、硫酸、硝酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃、稀酸交替、堿交替和各種有機溶劑中均呈隨性反應，將聚四氟乙烯內襯于閥門內壁，即克服聚四氟乙烯材料強度低的缺點，又解決了閥門主體材料抗腐蝕性能差、成本高的不足。另外，聚四氟乙烯除了具有優異的化學穩定性外，其防污、防粘性好、動靜摩擦系數值極小且相近，減摩潤滑性能好，將其做為閥門啟、閉件的密封副，要降低密封面間磨擦力，減小閥門操作扭矩，提高產品使用壽命，其使用范圍還可擴展到食品、醫藥工業。
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