先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)

本系列減壓閥是本公司參考產(chǎn)品而研制開(kāi)發(fā)成功的新型先導(dǎo)式超大膜片減壓閥,本產(chǎn)品在普通減壓閥的基礎(chǔ)上做了很大的改進(jìn).膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面積,因此閥門(mén)上游壓力或下游負(fù)荷細(xì)微的變化都能及時(shí)準(zhǔn)確的反饋到主閥膜片,來(lái)調(diào)節(jié)主閥的開(kāi)度,確保下游壓力的穩(wěn)定。

本產(chǎn)品的另一個(gè)突出的特點(diǎn)為：同一個(gè)閥體上可安裝和互換多個(gè)導(dǎo)閥在穩(wěn)壓的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠(yuǎn)程的開(kāi)關(guān)控制等。



先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)的作用：

減壓閥是一種利用介質(zhì)的能量來(lái)調(diào)節(jié)和控制管道壓力的智能閥門(mén)。用于生活給水、消防給水等工業(yè)給水系統(tǒng)。主閥出口壓力可通過(guò)調(diào)節(jié)閥的減壓導(dǎo)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。出口壓力不因進(jìn)口壓力和進(jìn)口流量的變化而變化，出口壓力安全可靠地維持在設(shè)定值，并可根據(jù)需要調(diào)整設(shè)定值，達(dá)到減壓的目的。該閥減壓準(zhǔn)確，性能穩(wěn)定，安全可靠，安裝調(diào)整方便，使用壽命長(zhǎng)。

減壓閥主要控制主閥的固定出口壓力。主閥出口壓力不因進(jìn)口壓力變化而變化，其出口壓力不因主閥出口流量變化而變化。它具有改善系統(tǒng)運(yùn)行條件和潛在節(jié)水的作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，其節(jié)水效果約為30%。適用于工業(yè)給水、消防給水及生活用水管網(wǎng)系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過(guò)高的地區(qū)、礦山等場(chǎng)合，保證給水系統(tǒng)中各取水點(diǎn)獲得合適的生活水壓力和流量。



先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品參數(shù)： 

公稱(chēng)通徑：DN15-DN150
公稱(chēng)壓力：1.6MPa-4.0MPa
適用介質(zhì)：水、蒸汽
適用溫度：0℃-230℃
閥體材質(zhì)：球墨鑄鐵、不銹鋼
連接方式：螺紋連接、法蘭連接
先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)：

公稱(chēng)壓力（MPa）	2.5
殼體試驗(yàn)壓力（MPa）	3.75
密封試驗(yàn)壓力（MPa）	2.5
最高進(jìn)口壓力（MPa）	2.5
出口壓力范圍（MPa）	0.02-1.6
壓力特性偏差（MPa）	GB12246-1989
流量特性偏差（MPa）	GB12246-1989
滲漏量	GB12245-1989

先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料：

零件名稱(chēng)	零件材料
閥體、閥蓋	WCB
閥座	2Cr13
閥瓣	2Cr13
閥桿	2Cr13
膜片	1Cr18Ni9Ti
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn

1.最大減壓比高達(dá)20:1,過(guò)去的兩段減壓現(xiàn)在用一段即可實(shí)現(xiàn)。
2.由于膜片大,又采用外部檢測(cè)構(gòu)造,可以控制穩(wěn)定的二次側(cè)壓力。
3.由于Cv值大,流量及控制能力的飛躍提高,比通常的公稱(chēng)通徑小1~2個(gè)號(hào)碼的產(chǎn)品也可使用。
4.由于閥門(mén)為單球形,其密封性提高,滲漏量極小。
5.可管理0.02Mpa以下的低壓。

先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)



閥體:鑄鋼/不銹鋼.閥內(nèi)件：不銹鋼.膜片：不銹鋼。

*二次側(cè)壓力的檢測(cè)方法：
一般為外部測(cè)方法,也生產(chǎn)其他規(guī)格的內(nèi)部檢測(cè)方法的產(chǎn)品,但其Cv值要小。
*最大減壓比:20:1。
*二次側(cè)調(diào)整壓力:一次側(cè)壓力（表壓）的85％以下。
*最小壓差:0.05 Mpa（0.5kgf/cm2）。
*閥座滲漏量:額定流量的0.01％以下。



先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥運(yùn)行操作：

1）要避免存留臟物、雜物進(jìn)入蒸汽減壓閥減壓保障系統(tǒng)。新建或者改造工程的減壓系統(tǒng)管網(wǎng)，很可能遺留沙粒、麻絲、雜物。投運(yùn)前，一般都應(yīng)進(jìn)行水沖洗，滿(mǎn)足清潔要求后，最后裝上蒸汽減壓閥和過(guò)濾器濾芯，這樣才能避免雜物流入減壓閥，杜絕減壓閥卡芯現(xiàn)象。在系統(tǒng)進(jìn)入工作后，保障減壓系統(tǒng)的水流暢通與否，與設(shè)置在系統(tǒng)上的過(guò)濾器流通能力關(guān)系密切，如濾芯被雜物嚴(yán)重吸附，則會(huì)影響減壓閥的工作，為此必需對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行定期檢查，及時(shí)清除污穢。實(shí)踐表明這項(xiàng)工作2至3個(gè)月必須進(jìn)行一次，有些可調(diào)式(彈簧式、薄膜式)減壓閥，其主閥或者導(dǎo)閥自身設(shè)置過(guò)濾器，同樣需要定期拆洗濾芯。

2）1用1備的蒸汽減壓閥組應(yīng)定期輪換工作。設(shè)計(jì)時(shí)減壓閥應(yīng)兩套并列安裝(1用1備)。減壓通路兩側(cè)都輔以波紋管密封截止閥，可啟閉任一減壓通道，為使并列的兩套減壓閥通道能正常工作，常規(guī)一個(gè)月輪流交換一次，擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)減壓通道死水結(jié)垢，減壓元件閥芯會(huì)卡住失效。

3）注意蒸汽減壓閥的減壓保障系統(tǒng)。無(wú)論選用比例式還是可調(diào)式減壓閥，其減壓比P1∶P2不宜選擇過(guò)大，一般應(yīng)控制在10∶1之內(nèi)。超過(guò)這個(gè)范圍易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，損壞閥件，產(chǎn)生嘯叫噪音。有些活塞式減壓閥，制造廠(chǎng)在其閥體上加工一個(gè)直徑1.5mm左右的小孔，其功能是讓閥芯運(yùn)動(dòng)時(shí)起到透吸氣作用，維護(hù)管理時(shí)應(yīng)注意千萬(wàn)不要將小孔塞住，否則影響減壓閥的正常運(yùn)行。

4）加強(qiáng)蒸汽減壓閥保障系統(tǒng)的管理，要注意觀(guān)察減壓閥本身的工作動(dòng)態(tài)。閥前、閥后壓力數(shù)值接近，表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞；薄膜式可調(diào)型減壓閥主閥膜片有裂痕及導(dǎo)閥連通管堵塞，造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。



先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)

蒸汽減壓閥一般采用水平安裝，由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門(mén)壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度減小；當(dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度增大，以滿(mǎn)足控制要求。蒸汽減壓閥——該閥門(mén)的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值；即使在最大或者最小流量時(shí)它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘?hào)做出響應(yīng)。這些閥門(mén)應(yīng)該針對(duì)有用控制范圍選擇，即最大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類(lèi)型的閥門(mén)本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范圍。