自力薄膜式調節閥在藥廠管路應用

自力薄膜式調節閥在藥廠管路應用

自力式調節閥依靠流經閥內介質自身的數字壓力表、攝氏度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號源(數字壓力表、壓差、攝氏度)通過信號源管傳遞到運行組織驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節數字壓力表、流量、攝氏度的目的。這種調節閥又分為直接功用式和間接功用式兩種。

直接功用自力式調節閥又稱為彈簧負載式，其結構內有彈性元件如:彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號源平衡的原理。 如果是數字壓力表自力式調節閥，反饋信號源就是閥的出口數字壓力表，通過信號源管引入運行組織。 如果是流量自力式調節閥，閥的出口處就有一個孔板(或者是其他阻力裝置)由孔板兩端取出壓差信號源引入運行組織。 如果是攝氏度自力式調節閥，閥的出口就有攝氏度傳感器(或者溫包)通過攝氏度傳感器內介質的熱脹冷縮驅動運行組織。



云南澤維制藥有限公司位于目前公司的主要經營范圍是一般項目：技術服務、技術開發、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣；貨物進出口；食品添加劑銷售；保健食品（預包裝）銷售；飼料添加劑銷售；特殊醫學用途配方食品銷售；化妝品批發（除依法須經批準的項目外，憑營業執照依法自主開展經營活動）。許可項目：藥品生產；藥品進出口；飼料添加劑生產；特殊醫學用途配方食品生產；化妝品生產；保健食品生產；藥品批發；食品添加劑生產（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動，具體經營項目以相關部門批準文件或許可證件為準）。在藥品生產中，水、蒸汽以及各種流體物料通常采用管路來輸送。管路布置是否合理不僅影響裝置的基建投資，而且與裝置建成后的生產、管理、安全和操作費用密切相關。因此，管路設計在制藥工程設計中占有重要的地位。下面藥廠設計公司就談下藥廠管路設計要點。

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	調節閥	自力式調節閥 ZZYP    DN50 PN16 結構形式：薄膜式 進口壓力   0.1-0.6 MPA, 出口壓力0.06-0.18   MPA 介質：氮氣 含導氣管和緩沖罐	臺	1

1、選擇管材。管材可根據被輸送物料的性質和操作條件來選取。適宜的管材應具有良好的耐腐蝕性能，且價格低廉。

2、管路計算。根據物料衡算結果以及物料在管內的流動要求，通過計算，合理、經濟地確定管徑是管路設計的一個重要內容。對于給定的生產任務，流體流量是已知的，選擇適宜的流速后即可計算出管徑。

在管路設計中，選擇適宜的流速是十分重要的，流速選得越大，管徑就越小，購買管子所需的費用就越小，但輸送流體所需的動力消耗和操作費用將增大。因此，適宜的流速應通過經濟衡算來確定。一般情況下，液體的流速可取0.5~3m/s，氣體的流速可取10~30m/s。管子的壁厚對管路投資有較大的影響。一般情況下，低壓管路的壁厚可根據經驗選取，壓力較高的管路壁厚應通過強度計算來確定。

3、管路布置設計。根據施工階段帶控制點的工藝流程圖以及車間設備布置圖，對管路進行合理布置，并繪出相應的管路布置圖是管路設計的又一重要內容。

4、管路絕熱設計。多數情況下，常溫以上的管路需要保溫，常溫以下的管路需要保冷，保溫和保冷的熱流傳遞方向不同，但習慣上均稱為保溫。管路絕熱設計就是為了確定保溫層或保冷層的結構、材料和厚度，以減少裝置運行時的熱量或冷量損失。

5、管路支架設計。為保證工藝裝置的安全運行，應根據管路的自重、承重等情況，確定適宜的管架位置和類型，并編制出管架數據表、材料表和設計說明書。

6、編寫設計說明書。在設計說明書中應列出各種管子、管件及閥門的材料、規格和數量，并說明各種管路的安裝要求和注意事項。



二、自力薄膜式調節閥在藥廠管路應用Cv值的計算選型：


1、Cv值計算公式

   在確定調節閥口徑時，應根據已知的流體條件，先計算出所需要的Cv值（Kv值），然后在《調節閥選型樣本》中的額定Cv值表中，選取合適的調節閥口徑。作為普遍采用的Cv值計算公式是FCI所規定的。其具體內容如下：

2、Cv值的定義

   Cv值定義：閥處于全開狀態，兩端壓差為1磅/英寸2（0.07kgf/cm2）的條件下，60°F（15.6℃）的清水，每分鐘通過閥的美加侖數。（Cv=1.17Kv    Kv是我國調節閥流量系數的符號）

3、液體的Cv值計算公式

   液體的Cv值計算公式是根據流體流過簡單孔場合的理論流速（V=， 其中V：孔部分的理論流速；r：流體的比重；△P：流體的壓差）而推導出適合Cv值定義的計算公式。

上述Cv值計算公式中的流相為紊流，即雷諾數較大時的場合成立。但當雷諾數很小時，介質流相接近層流時需要進行修正。對于粘度在20mm2/S以上的液體，需按下列順序進行粘度修正。（1mm2/S=1cst）

2）閃蒸修正

   飽和溫度或接近飽和溫度的液體，當通過閥座時會出現壓力降低，因而即使進口壓力P1在進口溫度下的飽和壓力Pv以上，但閥座后的出口局部有可能降低到Pv以下。這種場合，液體的一部分被汽發，從而發生閃蒸現象，如按前面的液體計算公式進行Cv值計算，會造成閥的流量不足。因此必須按以下方法進行計算。

   熱力學認為：當飽和溫度的熱水或者接近飽和溫度的熱水，流經調節閥縮流斷面，壓力會降低，調節閥流出的水中可能會含有水蒸氣。在這種流動條件下，液體流動的基本定律就不再是正確的。所以，計算調節閥口徑的傳統方法也就不適用。在這種情況下，要計算出正確的Cv值，應按下列步驟進行：



自力式薄膜調節閥在藥廠管路應用技術參數：

◆主要技術參數和性能指標

公稱通徑 DN(mm)		20	25		32		40		50		65	80		100		125		150		200	250		300
額定流量系數 Kv		7	11		20		30		48		75	120		190		300		480		760	1100		1750
額定行程 (mm)		8			10				14		20			25		40				50	60		70
公稱壓力 PN(MPa)		1.6 、 4.0 、 6.4
壓力調節范圍(kPa)		15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260 240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620 600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500
流量特性		快開
調節精度 ( ％ )		± 5
使用溫度 ( ℃ )		≤ 350
允許 泄漏量	硬密封(l/h)	單座：≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ；雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量(II 級 )
	軟密封(ml/h)	0.15		0.30		0.45		0.60		0.90			1.7		4.0		6.75		11.10			16.0
減壓比		10
	最小	1.25

 



自力薄膜式調節閥在藥廠管路應用規格重量：

◆外形尺寸與重量

公稱通徑 0N			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸 B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面距 L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓 力 調 節 范 圍 kPa	15 一 140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	280 — 500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120 — 300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480 — 1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600 一 1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000 — 2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量 kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接頭螺紋			M16X1.5



自力式薄膜式調節閥在藥廠管路應用

對于水以外的場合，有同水一樣的“求臨界壓力降低的方法"和“求液體和氣體混合比重的方法"兩種。不論采用哪一種方法，必須知道飽和壓力、臨界壓力等數據，因而在實際計算中只限于上述數據明確的介質。一般采用的方法是求出閃蒸的比例，然后就液體、氣體分別計算Cv值，再求出其和便是所要得Cv值。



該閥依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調節閥都利用閥輸出端的取壓管壓力信號反饋，通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。這種調節閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。自力式薄膜壓力控制調節閥又稱為自力式減壓閥，其結構內有彈性元如：件彈簧、波紋管、波紋管式等，利用壓力反饋信號平衡的原理控制閥門開度。自力式壓力調節閥（薄膜）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力 穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。