帶測溫裝置搪瓷放料閥在百奧信康應用
搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉。在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹,使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無毒,易于洗滌潔凈,可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具,而且在特定的條件下,瓷釉涂搪在金屬坯體上表現出的硬度高、耐高溫閥、耐磨以及絕緣作用等優良性能,使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表,裝點人們的生活?？梢娞麓芍破芳鎮淞私饘俚膹姸群痛捎匀A麗的外表以及耐化學侵蝕的性能。
搪玻璃放料閥 ---出料閥英文名Discharge valve 又名卸料裝置,測溫閥是連接在管道端口的一作為放料用的閥門裝置,測溫閥的作用是管路管網設備中排灰卸料之用,實用與粉狀物料和顆粒狀物料,一般用于環保、冶金、化工、煤礦、電廠等工藝部門廣泛使用。 搪玻璃手動測溫放料閥：搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。江蘇百奧信康醫藥科技有限公司是一家以藥品研發驅動制藥全產業鏈發展的創新型醫藥企業。公司借醫藥新政的春風，立足于藥品上市許可持有人制度，主要從事于505(b)(2)類改良型新藥和特色仿制藥的研究開發。公司以研發自我持有的新藥產品為主業，構建核心技術平臺，同時為國內外客戶提供新藥產品研發服務，打造公司的核心競爭力。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質及其它 |
1 | 放料閥 | 手動搪瓷測溫放料閥 帶現場液晶數顯防爆測溫器 與釜連接的法蘭 PN6 DN100 螺絲孔中心距170MM 4個螺絲孔，螺絲孔18MM 閥出口法蘭 PN6 DN50 螺絲孔中心距110MM 4個螺絲孔，螺絲孔14MM
| 套 | 1 | 內襯搪瓷 |
百奧信康的核心團隊由多名具有二十年以上行業經驗、來自于國內外大型研發機構和制藥公司的海內外博士組成，擁有完備的中高層技術管理團隊，具有的立項及研發的經驗和能力。百奧信康已與國際的新藥研發機構建立了良好的合作關系；與原料藥及制劑生產企業建立了良好的CMO合作關系；并聘請數位業內資深專家組成專家委員會，為產品的立項和研發提供支持。
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帶測溫裝置搪瓷放料閥在百奧信康應用
①當介質為水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯等耐腐蝕流體，溫度范圍在-29℃-425℃選用WCB。
②使用介質為顆粒、油品、紙漿、二氧化碳時應使用不銹鋼材質，溫度范圍不得超出-60℃-232℃。
③嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。
帶測溫裝置搪瓷放料閥在百奧信康應用的特點:
1、耐磨:由于搪瓷測溫閥的閥芯是陶瓷,密封圈是搪瓷,所以搪瓷測溫閥在開關時不會產生太大的磨損。
2、密封性能好:由于搪瓷測溫閥的密封是采用涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉,直到閥芯與密封圈*吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。
3、開關輕:由于陶瓷球閥的密封圈底部采用彈簧結構使密封圈與閥芯緊緊抱在一起,而且陶瓷在研磨后具有很高的自潤滑性,所以在外界力量超過彈簧的預緊力時開關非常輕。
4、使用壽命長:陶瓷球閥具有耐磨、耐腐蝕、耐沖刷等特點,已廣泛應用于石油、化工、發電、礦山、造紙、冶金等各部門。
搪瓷搪玻璃放料閥結構如圖，適用于設計壓力P≤0.6MPa，工作溫度t≤1500C的搪玻璃放料閥。該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、外能，耐各種酸、堿、鹽溶液及.放料閥的結構：
(1)閥體、(2)支架、(3)手輪:鑄鐵(4)閥芯:不銹鋼(5)橡膠墊片(6)四氟孔板(7)填料:四氟密封圈(11)拼帽:35#
啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所必須施加的作用力或力矩.關閉閥門時，需要使啟閉件與發座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間，閥桿與螺母的螺紋之間，南通搪玻璃放料閥，閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其值是在關閉的終瞬時或開啟的瞬時.設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩.
帶測溫裝置搪瓷放料閥在百奧信康應用
1搪瓷放料閥在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3、流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，測溫搪玻璃放料閥廠家，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
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